Hadde Otomasyonu: Haddehane Otomasyon Sistemleri ve Verilen Hizmetler

Demir çelik üretiminde yüksek üretim hızı, proses sürekliliği ve ürün kalitesi büyük ölçüde hattın doğru şekilde kontrol edilmesine bağlıdır. Hadde otomasyonu, haddehane içerisindeki motorların, sürücülerin, sensörlerin, makasların, konveyörlerin ve diğer üretim ekipmanlarının birbiriyle senkronize şekilde çalışmasını sağlayan otomasyon altyapısıdır.

Modern bir hadde fabrikasında yalnızca makinelerin çalışması yeterli değildir. Hat hızının doğru yönetilmesi, motorların birbiriyle uyumlu çalışması, proses değerlerinin sürekli izlenmesi, oluşabilecek arızaların hızlı şekilde tespit edilmesi ve üretim verilerinin kayıt altına alınması gerekir.

DUOS Otomasyon, Denizli merkezli mühendislik ekibiyle demir çelik tesisleri için yeni haddehane otomasyonu, mevcut sistemlerin revizyonu, PLC yazılımı, HMI ve SCADA sistemleri, sürücü uygulamaları ve üretim hattı modernizasyonu çözümleri geliştirmektedir.

Hadde Otomasyonu Nedir?

Hadde otomasyonu; sıcak veya soğuk haddeleme prosesinde bulunan makinelerin belirlenen üretim parametrelerine göre otomatik olarak kontrol edilmesini sağlayan sistemlerin bütünüdür.

Üretim hattındaki sensörlerden gelen;

• hız,
• konum,
• sıcaklık,
• tork,
• akım,
• gerginlik,
• basınç,
• kalınlık,
• uzunluk

gibi bilgiler PLC ve diğer kontrol ekipmanları tarafından değerlendirilir.

Kontrol sistemi elde edilen verilere göre motorlara, frekans invertörlerine, servo sistemlerine, makaslara, konveyörlere ve diğer saha ekipmanlarına gerekli komutları gönderir.

Bu sayede hadde hattının farklı bölümleri tek bir üretim prosesinin parçaları olarak koordineli şekilde çalışabilir.

Haddehane Otomasyonu Neden Önemlidir?

Hadde tesisleri yüksek güçte motorların ve yüksek hızlı üretim ekipmanlarının birlikte çalıştığı kompleks tesislerdir.

Hattın bir noktasındaki hız veya senkronizasyon problemi üretimin diğer bölümlerini de etkileyebilir.

Doğru tasarlanmış bir haddehane otomasyon sistemi;

• üretim hattının kontrollü çalışmasına,
• hat senkronizasyonunun sağlanmasına,
• ürün kalitesinin daha istikrarlı tutulmasına,
• arıza sürelerinin azaltılmasına,
• proses değerlerinin takip edilmesine,
• enerji tüketiminin izlenmesine,
• operatör müdahalesinin azaltılmasına,
• üretim verilerinin kayıt altına alınmasına

yardımcı olur.

DUOS Hadde Otomasyonu Hizmetleri

DUOS Otomasyon, haddehane tesisinin proses yapısına ve mevcut altyapısına göre farklı otomasyon çözümleri geliştirebilir.

1. PLC Programlama ve Kontrol Sistemleri

PLC, haddehane otomasyon sisteminin merkezi kontrol bileşenlerinden biridir.

Hat içerisindeki sensörlerden gelen bilgiler PLC tarafından değerlendirilerek saha ekipmanlarının çalışma sırası ve proses kontrolü gerçekleştirilir.

DUOS Otomasyon kapsamında;

• PLC yazılım geliştirme,
• mevcut PLC programının revizyonu,
• eski PLC sistemlerinin yenilenmesi,
• I/O kontrolü,
• proses algoritmalarının oluşturulması,
• makine ve hat senkronizasyonu

uygulamaları gerçekleştirilebilir.

2. Hadde Motoru ve Sürücü Kontrolü

Haddehanelerde motorların hız ve tork kontrolü üretim prosesinin en önemli noktalarından biridir.

Uygun sürücü sistemleri ile motorların çalışma parametreleri üretim şartlarına göre kontrol edilebilir.

Hizmetler kapsamında;

• AC motor sürücü uygulamaları,
• DC sürücü sistemlerinin modernizasyonu,
• hız kontrolü,
• tork kontrolü,
• motor senkronizasyonu,
• sürücü parametreleme,
• mevcut sürücü sistemlerinin revizyonu

yer alabilir.

3. Hadde Hattı Hız ve Senkronizasyon Kontrolü

Hadde hattındaki farklı makinelerin birbirinden bağımsız hızlarda çalışması ürün üzerinde gerginlik veya proses problemlerine neden olabilir.

Bu nedenle üretim hattındaki makinelerin hızlarının birbiriyle koordineli olarak yönetilmesi önemlidir.

Otomasyon sistemi üzerinden;

• ana hat hızının belirlenmesi,
• makineler arasında hız referanslarının oluşturulması,
• motorların senkron çalışması,
• hız değişimlerinin kontrollü gerçekleştirilmesi

sağlanabilir.

4. Gerginlik ve Loop Kontrol Sistemleri

Haddeleme sırasında malzemenin iki makine arasındaki hareketinin doğru yönetilmesi gerekir.

Uygulamaya bağlı olarak loop kontrol veya gerginlik kontrol sistemleri kullanılarak üretim hattındaki malzeme akışı otomatik olarak yönetilebilir.

Sensörlerden alınan bilgiler doğrultusunda sürücü hızları otomatik olarak ayarlanarak hattın daha dengeli çalışması sağlanabilir.

5. Uçar Makas – Flying Shear Otomasyonu

Yüksek hızlı üretim hatlarında malzemenin hat durdurulmadan belirlenen uzunluklarda kesilmesi gerekebilir.

Flying shear otomasyonu, makas hareketinin üretim hattının hızıyla senkronize edilmesini sağlar.

Projeye göre;

• ürün uzunluğu hesaplama,
• enkoder takibi,
• kesme pozisyonu belirleme,
• makas hız senkronizasyonu,
• kesim komutu kontrolü

gibi işlemler otomasyon sistemi tarafından gerçekleştirilebilir.

6. Tav Fırını Otomasyonu

Hadde prosesinden önce kullanılan tav fırınlarında sıcaklık ve proses kontrolü ürün kalitesi açısından önemlidir.

Tav fırını otomasyonu kapsamında;

• sıcaklık ölçümü,
• sıcaklık bölgelerinin kontrolü,
• brülör kontrolü,
• proses değerlerinin izlenmesi,
• alarm yönetimi,
• SCADA üzerinden takip

uygulamaları yapılabilir.

7. Konveyör ve Transfer Sistemleri Otomasyonu

Haddehane içerisinde kütük, profil veya diğer malzemelerin proses noktaları arasında taşınması için konveyör ve transfer sistemleri kullanılmaktadır.

Otomasyon sistemi;

• konveyör sıralaması,
• motor kontrolü,
• ürün algılama,
• sensör takibi,
• transfer mekanizmaları,
• güvenlik kilitlemeleri

gibi işlemleri yönetebilir.

8. Soğutma Yatağı Otomasyonu

Haddeleme sonrasında ürünlerin kontrollü şekilde soğutma yatağına alınması ve sonraki prosese aktarılması gerekir.

Soğutma yatağı otomasyonu ile malzemenin hareketi ve ilgili ekipmanların çalışma sırası PLC üzerinden kontrol edilebilir.

9. HMI Operatör Paneli Uygulamaları

HMI sistemleri operatörlerin hadde hattını kolay şekilde kontrol edebilmesine yardımcı olur.

Operatör ekranlarında;

• hat durumu,
• motor hızları,
• sürücü değerleri,
• proses parametreleri,
• üretim bilgileri,
• alarm geçmişi,
• makine durumları

görüntülenebilir.

Operatör yetkileri ve üretim reçeteleri de sistem ihtiyacına göre HMI üzerinden yönetilebilir.

10. SCADA ve Merkezi İzleme Sistemleri

Büyük haddehane tesislerinde üretim hattındaki farklı makinelerin merkezi bir noktadan takip edilmesi önemli avantaj sağlar.

SCADA sistemi üzerinden;

• üretim hattının gerçek zamanlı izlenmesi,
• motor ve sürücü durumlarının görüntülenmesi,
• proses değerlerinin kaydedilmesi,
• alarm ve arıza geçmişinin izlenmesi,
• enerji değerlerinin takibi,
• üretim raporlarının oluşturulması

mümkün olabilir.

11. Elektrik ve Otomasyon Panoları

Yeni haddehane projelerinde veya mevcut tesis modernizasyonlarında elektrik ve otomasyon panoları sistemin önemli bir bölümünü oluşturur.

Projenin ihtiyacına göre;

• PLC panoları,
• kontrol panoları,
• MCC panoları,
• sürücü panoları,
• operatör panoları

tasarlanabilir ve sistem entegrasyonu gerçekleştirilebilir.

12. Haddehane Revizyonu ve Modernizasyonu

Üretim hattının mekanik olarak kullanılabilir durumda olmasına rağmen otomasyon ekipmanlarının eski olması üretim performansını ve bakım süreçlerini olumsuz etkileyebilir.

Bu durumda tüm üretim hattının değiştirilmesi yerine mevcut sistemin otomasyon revizyonu ve modernizasyonu gerçekleştirilebilir.

Modernizasyon kapsamında;

• eski PLC sistemlerinin yenilenmesi,
• HMI sistemlerinin değiştirilmesi,
• eski sürücülerin yeni sistemlerle değiştirilmesi,
• elektrik panolarının revizyonu,
• yazılımın yeniden geliştirilmesi,
• SCADA sisteminin kurulması,
• sensör ve ölçüm sistemlerinin yenilenmesi,
• haberleşme altyapısının modernizasyonu

uygulanabilir.

13. Enerji İzleme Sistemleri

Demir çelik sektöründe enerji tüketimi önemli işletme maliyetlerinden biridir.

Enerji izleme sistemleri sayesinde farklı makinelerin ve üretim bölümlerinin elektrik tüketimleri takip edilebilir.

Toplanan veriler;

• anlık tüketim,
• dönemsel tüketim,
• makine bazlı enerji kullanımı,
• üretim miktarı ile enerji tüketimi karşılaştırması

gibi analizlerde kullanılabilir.

14. Alarm ve Arıza Takip Sistemleri

Haddehanelerde meydana gelen arızaların hızlı şekilde tespit edilmesi üretim kayıplarının azaltılması açısından önemlidir.

Otomasyon sisteminde;

• aktif alarmlar,
• geçmiş alarmlar,
• sürücü hataları,
• sensör hataları,
• güvenlik duruşları,
• haberleşme problemleri

kayıt altına alınabilir.

Bu yapı bakım ekiplerinin arızanın kaynağına daha hızlı ulaşmasına yardımcı olur.

15. Uzaktan İzleme ve Teknik Destek

Uygun altyapıya sahip tesislerde otomasyon sistemlerine güvenli uzaktan erişim çözümleri kurulabilir.

Böylece yazılım kontrolleri, arıza analizi ve belirli teknik destek işlemleri uzaktan gerçekleştirilebilir.

Yeni Haddehane Otomasyonu ve Mevcut Hat Modernizasyonu

Her hadde fabrikasının üretim kapasitesi, proses yapısı, motor güçleri, kullanılan makineler ve mevcut otomasyon altyapısı farklıdır.

Bu nedenle hadde otomasyon projelerinde standart bir çözüm yerine tesise özel mühendislik yaklaşımı önemlidir.

DUOS Otomasyon;

keşif → sistem analizi → projelendirme → PLC/HMI/SCADA yazılımı → pano ve saha uygulaması → test → devreye alma → teknik destek

aşamalarında ihtiyaçlara uygun çözümler geliştirmektedir.

Yeni kurulacak bir hadde tesisi için komple otomasyon sistemi oluşturulabileceği gibi çalışan bir tesisin yalnızca belirli bölümleri de modernize edilebilir.

DUOS Otomasyon – Haddehane Otomasyon Çözümleri

Denizli merkezli DUOS Otomasyon, demir çelik sektöründe haddehane ve üretim hatlarına yönelik otomasyon, revizyon ve modernizasyon çözümleri sunmaktadır.

Hadde tesisiniz için;

• PLC programlama,
• HMI uygulamaları,
• SCADA sistemleri,
• motor ve sürücü kontrolü,
• hat senkronizasyonu,
• elektrik ve otomasyon panoları,
• enerji izleme,
• üretim hattı revizyonu,
• uzaktan izleme,
• devreye alma ve teknik destek

ihtiyaçlarınız için DUOS Otomasyon ile iletişime geçebilirsiniz.

Haddehane otomasyonu ve demir çelik otomasyon çözümlerimizi inceleyin:
https://duosotomasyon.com/demir-celik/

Endüstriyel otomasyon hizmetlerimizi inceleyin:
https://duosotomasyon.com/endustriyel-otomasyon-sistemleri/

DUOS Otomasyon
Denizli – Türkiye
https://duosotomasyon.com/

Hadde Otomasyonu Hakkında Sık Sorulan Sorular

Hadde otomasyonu nedir?

Hadde otomasyonu, haddehane içerisindeki motor, sürücü, sensör, konveyör, makas ve diğer üretim ekipmanlarının PLC ve otomasyon sistemleri kullanılarak kontrollü ve senkron şekilde çalıştırılmasını sağlayan sistemdir.

Haddehane otomasyonunda hangi sistemler kullanılır?

Projeye göre PLC, HMI, SCADA, frekans invertörleri, servo sistemleri, sensörler, enkoderler, endüstriyel haberleşme sistemleri ve elektrik kontrol panoları kullanılabilir.

Eski bir hadde fabrikasına otomasyon yapılabilir mi?

Evet. Mevcut mekanik sistem korunarak PLC, HMI, sürücü, sensör ve kontrol panolarının revize edilmesi mümkündür. Uygulanacak modernizasyon kapsamı tesisin mevcut durumuna göre belirlenir.

Hadde hattında PLC ne işe yarar?

PLC, sensörlerden aldığı bilgileri değerlendirerek motorların, sürücülerin, makasların, konveyörlerin ve diğer saha ekipmanlarının belirlenen proses şartlarına göre çalışmasını kontrol eder.

Haddehanelerde SCADA sistemi ne işe yarar?

SCADA, üretim hattının merkezi olarak izlenmesine, proses değerlerinin görüntülenmesine, alarm ve arıza geçmişinin takip edilmesine ve üretim verilerinin kaydedilmesine yardımcı olur.

Hadde hattında hız senkronizasyonu neden önemlidir?

Birbiriyle bağlantılı hadde makinelerinin uyumsuz hızlarda çalışması malzeme akışını ve üretim prosesini etkileyebilir. Hız senkronizasyonu, hattın farklı bölümlerinin birbiriyle koordineli çalışmasını sağlar.

Hadde fabrikasında enerji tüketimi izlenebilir mi?

Uygun ölçüm ve otomasyon altyapısı kurularak makine, bölüm veya üretim hattı bazında enerji tüketimi izlenebilir ve raporlanabilir.

DUOS Otomasyon haddehane revizyonu yapıyor mu?

DUOS Otomasyon mevcut haddehane sistemlerinde PLC, HMI, SCADA, sürücü, elektrik panosu ve kontrol altyapısına yönelik revizyon ve modernizasyon çözümleri sunmaktadır.