Elektrik panosu tasarımı ve imalatı; makine, üretim hattı ve endüstriyel tesislerde güç dağıtımı, motor kontrolü, PLC otomasyonu, sürücü yönetimi ve proses izleme için gerekli pano sistemlerinin projelendirilmesini, üretilmesini ve test edilmesini kapsar.
DUOS Otomasyon; otomasyon, PLC, MCC, VFD, servo, dağıtım ve proses kontrol panolarını projenin güç, kontrol, haberleşme, güvenlik ve çalışma ortamı ihtiyaçlarına göre tasarlar. Elektrik projelendirmeden pano imalatına, fabrika testlerinden saha devreye almaya kadar bütünleşik hizmet sunar.
Endüstriyel elektrik panosu; elektrik enerjisinin güvenli biçimde dağıtılmasını ve makine ya da proses ekipmanlarının kontrol edilmesini sağlayan şalt, otomasyon, koruma ve haberleşme bileşenlerini ortak bir kabin içerisinde toplar.
Projeye göre pano içerisinde ana şalterler, sigortalar, kontaktörler, motor koruma ekipmanları, PLC ve I/O modülleri, HMI, VFD ve servo sürücüler, soft starterlar, güvenlik röleleri, enerji analizörleri, terminal grupları ve haberleşme cihazları bulunabilir.
Pano yapısı; bağlı yüklerin gücüne, kısa devre koşullarına, kontrol senaryosuna, çalışma ortamına ve işletmenin bakım yaklaşımına göre belirlenmelidir.
Pano tasarımı, makinenin veya tesisin teknik ihtiyaçlarının belirlenmesiyle başlar. Motor ve yük listeleri, şebeke bilgileri, kontrol senaryosu, PLC ve I/O ihtiyacı, sürücü sayısı, güvenlik fonksiyonları, haberleşme altyapısı ve ortam koşulları incelenir.
Analiz sırasında:
- Kurulu güç ve talep gücü
- Motor ve yük akımları
- Eş zamanlı çalışma durumu
- Yol verme ve hız kontrol yöntemleri
- Kısa devre ve koruma ihtiyaçları
- Pano yerleşim alanı ve kablo girişleri
- İç veya dış ortam koşulları
- Soğutma ve koruma sınıfı
- Gelecekteki genişleme ihtiyacı
değerlendirilir. Böylece pano ölçüsü ve ekipman kapasitesi yalnızca mevcut sisteme değil, bakım ve olası genişleme gereksinimlerine göre de planlanır.
Pano imalatından önce güç, kontrol ve saha bağlantılarını tanımlayan elektrik projeleri hazırlanır. Proje kapsamında ihtiyaca göre aşağıdaki dokümanlar oluşturulur:
- Tek hat şemaları
- Güç ve kumanda devreleri
- PLC ve I/O bağlantıları
- Motor, VFD ve servo bağlantıları
- Güvenlik devreleri
- Haberleşme şemaları
- Terminal ve kablo planları
- Malzeme ve etiket listeleri
- Pano yerleşim çizimleri
Güncel ve sahadaki sistemle uyumlu dokümantasyon; imalat, devreye alma, bakım ve ileride yapılacak revizyonların daha düzenli yürütülmesini sağlar.
Koruma ve anahtarlama ekipmanları; nominal akım, yük tipi, kalkış akımı, kablo kesiti, kısa devre kesme kapasitesi, selektivite ve üretici önerilerine göre seçilir.
Yerleşim hazırlanırken güç, kontrol, haberleşme ve güvenlik ekipmanları işlevlerine göre düzenlenir. Kablolama alanı, terminal sayısı, bakım erişimi, ısı dağılımı ve yedek montaj kapasitesi dikkate alınır. VFD ve servo sürücüler gibi ısı üreten ekipmanlar için uygun montaj aralıkları ve hava akışı sağlanır.
Pano gövdesi; iç veya dış ortam, toz, nem, su, sıcaklık ve korozyon koşullarına uygun seçilir. Projenin gerektirdiği koruma sınıfı ve gövde malzemesi kullanım ortamına göre belirlenir.
İmalat, onaylanan elektrik projeleri ve malzeme listeleri doğrultusunda gerçekleştirilir. Montaj plakaları, DIN rayları, kablo kanalları, bara sistemleri ve pano ekipmanları yerleşim planına göre monte edilir.
Güç kabloları yük akımlarına uygun kesitte hazırlanır; kumanda, analog sinyal, enkoder ve haberleşme kabloları elektromanyetik etkileri azaltacak şekilde yönlendirilir. Güç ve hassas sinyal kabloları mümkün olduğunca ayrılır; ekranlama ve topraklama bağlantıları proje gereklerine uygun tamamlanır.
Ekipman, kablo ve terminaller elektrik projesiyle eşleşecek biçimde etiketlenir. Düzenli etiketleme, devreye alma ve arıza tespit süresini kısaltmaya yardımcı olur.
Pano sahaya gönderilmeden önce görsel, mekanik, elektriksel ve fonksiyonel kontrollerden geçirilir. Projeye göre PLC giriş ve çıkışları, HMI bağlantıları, sürücü haberleşmeleri, alarm ve kilitlemeler simüle edilerek test edilebilir.
Saha devreye alma sürecinde motor yönleri, sensörler, VFD ve servo sistemleri, haberleşme bağlantıları, otomatik çalışma senaryoları ve güvenlik devreleri gerçek ekipmanlarla doğrulanır. Güncel elektrik projeleri, PLC ve HMI programları ile sürücü parametre yedekleri proje sonunda teslim edilir.
DUOS Otomasyon, proje ihtiyacına göre farklı pano çözümleri hazırlayabilir:
- Otomasyon ve PLC panoları: PLC, I/O, kontrol röleleri, güç kaynakları ve haberleşme ekipmanlarını içerir.
- MCC panoları: Motorların beslenmesi, yol verilmesi, korunması ve merkezi olarak kontrol edilmesi için kullanılır.
- VFD ve sürücü panoları: Motor hız kontrolü için sürücüleri, koruma, filtreleme ve frenleme ekipmanlarını barındırır.
- Servo kontrol panoları: Servo sürücüler, hareket kontrolörü, PLC ve ilgili güvenlik bileşenlerini bir araya getirir.
- Dağıtım panoları: Elektrik enerjisini alt panolara, makinelere ve yük gruplarına dağıtır.
- Proses kontrol panoları: Sıcaklık, basınç, debi, seviye, dozajlama ve benzeri proses değişkenlerinin yönetilmesini sağlar.
- Lokal kontrol panoları: Saha ekipmanına yakın noktada manuel, lokal veya uzaktan kumanda imkânı sunar.
Pano fonksiyonları aynı gövde içerisinde birleştirilebileceği gibi tesisin yapısına göre ayrı bölümler veya bağımsız panolar hâlinde de tasarlanabilir.
Şalt ekipmanları, güç kaynakları, VFD ve servo sürücüler pano içerisinde ısı oluşturur. Toplam ısı kaybı, ortam sıcaklığı, pano ölçüsü, toz ve nem koşulları değerlendirilerek doğal havalandırma, filtreli fan, eşanjör veya pano kliması kullanılabilir.
Pano gövdesi, kapısı, montaj plakası ve ilgili metal bölümler uygun biçimde topraklanmalıdır. Motor, sürücü, analog sinyal ve haberleşme kabloları elektromanyetik uyumluluğu destekleyecek şekilde düzenlenmeli; gerekli ekranlama, filtre ve reaktör çözümleri projeye göre uygulanmalıdır.
Elektriksel koruma ve makine güvenliği farklı fakat birbiriyle ilişkili konulardır. Kısa devre, aşırı akım ve motor korumasının yanında acil durdurma, koruyucu kapı ve güvenli hareket fonksiyonları risk analizine göre uygun güvenlik donanımlarıyla gerçekleştirilmelidir.
Ekipmanlara erişim, kablo kanalı doluluğu, terminal düzeni ve yedek alan pano tasarımının başında planlanmalıdır. Bu yaklaşım bakım çalışmalarını kolaylaştırır ve gelecekte eklenecek ekipmanlar için kontrollü genişleme imkânı sağlar.
FAT, panonun üretim tesisinde sevk öncesinde gerçekleştirilen fabrika kabul testidir. Proje ve malzeme kontrolü, elektriksel testler, PLC ve HMI fonksiyonları, haberleşme, alarm ve kilitlemeler bu aşamada doğrulanabilir.
SAT ise pano sahaya kurulduktan ve gerçek ekipmanlarla bağlantısı tamamlandıktan sonra yapılan saha kabul testidir. Motor yönleri, sensörler, sürücüler, otomatik çalışma sıraları, proses fonksiyonları ve güvenlik bağlantıları sahada kontrol edilir.
Test kapsamı, projenin büyüklüğüne ve müşteri şartnamesine göre belirlenir.
Yeni makine ve tesis projelerinde pano sistemi; mekanik tasarım, saha ekipmanları ve otomasyon mimarisiyle birlikte değerlendirilmelidir. Elektrik yükleri, kontrol sistemi, haberleşme, emniyet fonksiyonları ve bakım ihtiyaçları proje başlangıcında netleştirilmelidir.
DUOS Otomasyon; teknik analiz, elektrik projesi, malzeme seçimi, pano imalatı, PLC ve HMI entegrasyonu, fabrika testleri ve saha devreye alma süreçlerini bütünleşik olarak yürütebilir.
Eski panolarda yedek parça bulunamaması, düzensiz kablolama, aşırı ısınma, yetersiz koruma veya güncel olmayan dokümantasyon gibi sorunlar yaşanabilir. Pano gövdesi, bara kapasitesi, ekipmanlar ve saha bağlantıları incelenerek kısmi ya da kapsamlı modernizasyon planlanabilir.
Modernizasyon kapsamında:
- Eski şalt ve koruma ekipmanlarının yenilenmesi
- PLC, HMI, VFD ve servo sistemlerinin değiştirilmesi
- Motor koruma ve güvenlik yapısının geliştirilmesi
- Terminal ve kablolama düzeninin yenilenmesi
- Pano havalandırmasının iyileştirilmesi
- Enerji izleme ve SCADA bağlantılarının eklenmesi
- Etiketleme ve elektrik projelerinin güncellenmesi
- Elektriksel testler ve yeniden devreye alma
çalışmaları gerçekleştirilebilir. Kaynak elektrik projesinin bulunmadığı durumlarda pano ve saha bağlantıları analiz edilerek güncel dokümantasyon yeniden hazırlanabilir.
- Sondaj kuleleri ve yardımcı sistemleri
- Kablo, tel çekme ve ekstrüzyon hatları
- Tekstil, ramöz ve sanfor makineleri
- Haddehane, fırın ve kesme sistemleri
- Arıtma tesisleri ve pompa istasyonları
- Dolum, ambalaj ve etiketleme makineleri
- Konveyör, transfer ve paletleme hatları
- HVAC ve bina mekanik sistemleri
- Özel amaçlı üretim makineleri
1. Keşif ve analiz: Yükler, kontrol senaryosu, şebeke, ortam ve pano yerleşim ihtiyaçları incelenir.
2. Projelendirme: Elektrik şemaları, ekipman seçimi, pano yerleşimi ve malzeme listeleri hazırlanır.
3. İmalat ve kablolama: Mekanik montaj, bara, güç, kontrol ve haberleşme bağlantıları tamamlanır.
4. Test ve devreye alma: Elektriksel kontroller, fonksiyon testleri, FAT ve saha doğrulamaları yapılır.
5. Teslim ve destek: Güncel projeler ve program yedekleri teslim edilir; proje kapsamına göre teknik destek sağlanır.
- 2018’den bu yana endüstriyel otomasyon deneyimi
- Denizli merkezli, Türkiye genelinde proje ve teknik destek hizmeti
- Elektrik projesi, pano imalatı ve otomasyon yazılımında bütünleşik yaklaşım
- Farklı marka PLC, HMI, sürücü, servo ve şalt ekipmanlarıyla çalışma imkânı
- Yeni tesis ve pano modernizasyon projelerine özel mühendislik
- İmalat öncesi proje, sevk öncesi test ve saha devreye alma desteği
- Güncel elektrik projeleri, programlar ve parametre yedeklerinin teslimi
- Uzaktan ve sahada teknik destek seçenekleri
Yeni makineniz veya üretim tesisiniz için otomasyon, MCC, PLC, sürücü ya da dağıtım panosu planlıyor; mevcut panonuzu yenilemek veya kontrol sisteminizi modernize etmek istiyorsanız DUOS Otomasyon ile iletişime geçebilirsiniz.
İlk teknik değerlendirme için motor ve yük listesi, mevcut elektrik projeleri, pano fotoğrafları, şebeke bilgileri, kontrol senaryosu, ortam koşulları, kullanılacak PLC ve sürücüler ile pano yerleşim ölçüleri paylaşılabilir. Teknik ekibimiz ihtiyacınıza uygun çözüm kapsamını oluşturur.
Elektrik Panosu Tasarımı ve İmalatı İçin Teklif Alın
Pano ölçüsü; ekipman sayısı, güç değerleri, bara ve kablo kanalları, terminal miktarı, ısı kaybı, bakım erişimi ve gelecekteki genişleme ihtiyacına göre belirlenir.
Otomasyon panosu PLC, I/O ve kontrol ekipmanlarına odaklanır. MCC panosu ise motorların güç beslemesi, yol verilmesi ve korunması için kullanılır. Projeye göre iki yapı aynı pano sistemi içerisinde birleştirilebilir.
VFD, servo sürücü, güç kaynağı ve şalt ekipmanlarının oluşturduğu ısıyı uzaklaştırmak ve pano sıcaklığını cihazların çalışma sınırlarında tutmak için kullanılır.
Evet. Pano sevk öncesinde görsel, mekanik, elektriksel ve fonksiyonel testlerden geçirilmelidir. Projeye göre PLC, HMI, sürücü ve haberleşme fonksiyonları simüle edilebilir.
FAT, panonun üretim tesisinde sevk öncesinde gerçekleştirilen kabul testidir. SAT ise pano sahaya kurulduktan ve gerçek ekipmanlara bağlandıktan sonra yapılan kabul testidir.
Gelecekte eklenecek ekipman, terminal ve kablolar için uygun yedek alan ve kapasite bırakılması önerilir. Gerekli miktar projenin büyüme planına göre belirlenmelidir.
Pano gövdesi, bara kapasitesi, kablolama, koruma sistemi ve saha bağlantıları incelendikten sonra pano kısmen veya tamamen modernize edilebilir.
Başlangıç değerlendirmesi için motor ve yük listesi, şebeke bilgileri, kontrol senaryosu, PLC ve sürücü ihtiyaçları, ortam koşulları, pano yerleşim alanı, koruma sınıfı ve mevcut projeler paylaşılabilir.
Size özel çözümlerimiz için hemen iletişime geçin.