Elektrik proje tasarımı; makine, üretim hattı ve endüstriyel tesislerde güç dağıtımı, motor kontrolü, otomasyon panoları, saha ekipmanları, kablolama, koruma ve kumanda devrelerinin uygulamadan önce teknik olarak planlanmasıdır. Doğru hazırlanan proje; güvenli çalışma, düzenli saha montajı, kontrollü devreye alma ve kolay arıza teşhisi için ortak referans oluşturur.
DUOS Otomasyon; yük analizinden tek hat şemalarına, MCC ve motor devrelerinden PLC bağlantılarına, pano yerleşiminden terminal ve kablo listelerine kadar uygulamaya hazır endüstriyel elektrik projeleri geliştirir. Projeler yeni makineler, üretim hatları, modernizasyon ve pano revizyonları için hazırlanabilir.
Elektrik proje tasarımı, enerjinin kaynaktan yük gruplarına nasıl dağıtılacağını ve elektrikli ekipmanların hangi koruma ve kontrol yapısıyla çalışacağını tanımlayan mühendislik sürecidir.
Proje; besleme özelliklerini, yükleri, dağıtım panolarını, koruma cihazlarını, kablo kesitlerini, motor yol verme yöntemlerini, PLC ve saha bağlantılarını, pano yerleşimini, topraklama ve güvenlik devrelerini göstermelidir. Böylece pano imalatçısı, saha montaj ekibi, otomasyon mühendisi ve bakım personeli aynı teknik doküman üzerinden çalışabilir.
Yanlış seçilen kablo, koruma cihazı veya pano ekipmanı üretim duruşlarına, ekipman hasarına ve güvenlik risklerine neden olabilir. Profesyonel proje tasarımı:
- Elektrik yüklerinin ve dağıtım kapasitesinin doğru belirlenmesine
- Koruma cihazları ile kablo kesitlerinin uygun seçilmesine
- Motor, sürücü ve servo sistemlerinin doğru beslenmesine
- Pano imalatı ile saha bağlantılarının uyumlu yürütülmesine
- Güç ve hassas sinyal kablolarının düzenli ayrılmasına
- Topraklama, ekranlama ve ısı yönetiminin planlanmasına
- Devreye alma hatalarının ve saha değişikliklerinin azaltılmasına
- Bakım ve arıza takibinin kolaylaştırılmasına
- Gelecekteki kapasite artışları için altyapı hazırlanmasına
katkı sağlar.
- Ana ve tali güç dağıtım sistemleri
- MCC, PLC ve otomasyon panoları
- Makine, sürücü ve servo kontrol panoları
- Motor, pompa, fan, konveyör ve ısıtıcı devreleri
- Proses enstrümantasyonu ve saha bağlantıları
- Güvenlik ve acil durdurma devreleri
- Kontrol, sinyal ve endüstriyel haberleşme kablolaması
- Enerji izleme, UPS ve kontrol gerilimi dağıtımı
- Topraklama ve eş potansiyel bağlantılar
- Yeni tesis, modernizasyon ve retrofit projeleri
Tesisin besleme özellikleri, makine ve motor listeleri, sürücü-servo sistemleri, ısıtıcılar, PLC-I/O yapısı, sensörler, proses cihazları, pano yerleşimleri, kablo mesafeleri ve ortam koşulları değerlendirilir.
Mevcut tesislerde enerji kaynakları, panolar, kablo güzergâhları, motorlar, topraklama ve saha bağlantıları yerinde incelenir. Eski projeler sahadaki uygulamayla karşılaştırılarak korunacak, yenilenecek ve yeniden dokümante edilecek bölümler belirlenir.
Motor, ısıtıcı, kontrol ekipmanı ve yardımcı tesis yükleri bir listede toplanır. Kurulu güç, talep gücü, eş zamanlı çalışma, motor kalkış akımları ve olası genişlemeler dikkate alınarak ana besleme, bara ve dağıtım kapasitesi belirlenir.
Yedek kapasite, gelecekteki ihtiyaçları karşılayacak fakat gereksiz büyük ekipman seçimine yol açmayacak biçimde proje özelinde planlanır.
Koruma cihazları yalnızca nominal akıma göre seçilmez. Olası kısa devre seviyesi, kablo taşıma kapasitesi, yük karakteristiği, kesme kapasitesi ve seçicilik birlikte değerlendirilir.
Ana şalterler, kompakt şalterler, sigortalar, motor koruma ekipmanları, termik veya elektronik koruma cihazları ve aşırı gerilim koruması sistemin ihtiyacına göre belirlenir. Nihai hesaplar tesisin besleme koşulları, yürürlükteki gereklilikler ve yetkili mühendislik değerlendirmesi doğrultusunda hazırlanmalıdır.
Tek hat şeması; enerjinin ana kaynaktan dağıtım, MCC ve otomasyon panolarına, ardından yük gruplarına nasıl ulaştığını gösterir. Ana kesiciler, baralar, kablolar, koruma cihazları, UPS, enerji analizörleri ve yedek çıkışlar proje kapsamında işlenebilir.
Güç dağıtımında gerilim seviyeleri, ana ve tali panolar, gerilim düşümü, topraklama, yedek besleme ve acil enerji kesme düzeni birlikte değerlendirilir.
Motorların doğrudan, yıldız-üçgen, yumuşak yolverici, AC sürücü veya servo sistemle çalıştırılması proses ve motor özelliklerine göre belirlenir. Kalkış akımı, gerekli tork, hız kontrolü, frenleme ve çalışma çevrimi dikkate alınır.
MCC projesinde motor çıkışları, koruma ve anahtarlama cihazları, sürücüler, lokal-uzak kontrol, PLC bağlantıları, çalışma-arıza geri bildirimleri, bara ve pano bölümlendirmesi tanımlanır.
PLC bağlantı şemaları; saha sensörleri, aktüatörler, motor geri bildirimleri, analog ölçümler ve kontrol çıkışları arasındaki fiziksel bağlantıları gösterir. Kumanda devreleri; manuel-otomatik çalışma, kilitlemeler, arıza tepkileri, bakım modu ve kontrollü yeniden başlatma senaryolarıyla uyumlu hazırlanır.
I/O listesi ile terminal planında sinyal etiketi, türü, PLC kanalı, ölçüm aralığı, terminal ve kablo bilgileri eşleştirilir. Analog ve haberleşme sinyallerinde ekranlama, topraklama, sinyal seviyesi ve gerektiğinde galvanik izolasyon değerlendirilir.
Kablo kesiti; yük akımı, uzunluk, gerilim düşümü, kısa devre dayanımı, döşeme biçimi, ortam sıcaklığı, birlikte taşınan kablolar ve çevresel koşullara göre belirlenir.
Güç, motor, kumanda, analog sinyal ve haberleşme kabloları işlevlerine uygun seçilir ve güzergâhları mümkün olduğunca ayrılır. Sürücü çıkışlarında kablo uzunluğu, ekranlama ve üretici teknik şartları dikkate alınır. Kablo listesinde başlangıç-bitiş noktaları, tip, kesit, damar sayısı ve terminal bilgileri gösterilebilir.
Pano ölçüsü ve yerleşimi; ekipman sayısı, kablo kanalları, terminal grupları, bakım erişimi ve yedek alan dikkate alınarak hazırlanır. Güç ve kontrol bölümleri ayrılır; sürücü ve servo gibi ısı üreten cihazlar uygun mesafelerle yerleştirilir.
Ekipmanların ısı kayıpları, ortam sıcaklığı, pano ölçüsü, koruma sınıfı, toz ve nem koşulları değerlendirilerek doğal havalandırma, filtreli fan, eşanjör veya klima ihtiyacı belirlenir.
Pano gövdesi, kapısı, montaj plakası ve saha ekipmanlarının koruma iletkeni bağlantıları projede gösterilir. Sürücü, servo, analog sinyal ve haberleşme kablolarında uygun ekranlama ve topraklama yapısı elektromanyetik etkilerin azaltılmasına yardımcı olur.
PLC, HMI, SCADA, sürücü, servo ve uzak I/O cihazlarının ağ topolojisi elektrik projesiyle koordineli hazırlanır. Switch yerleşimleri, cihaz adresleri, kablo türleri, pano geçişleri ve ağ segmentasyonu tanımlanabilir.
Acil durdurma, kapı şalteri, ışık perdesi, güvenlik rölesi veya PLC’si ile güvenli tork kesme gibi fonksiyonlar risk değerlendirmesine göre projelendirilmelidir. Güvenlik devrelerinin durdurduğu ekipmanlar, reset koşulları ve geri bildirimleri şemalarda açıkça gösterilir.
Standart PLC veya yazılım komutları tek başına güvenlik işlevi olarak kabul edilmemeli; gereken yapı uygun güvenlik donanımlarıyla kurulmalıdır.
Proje kapsamına göre yük ve motor listeleri, tek hat şemaları, güç-kumanda devreleri, PLC I/O bağlantıları, pano yerleşimi, terminal ve kablo listeleri, ağ topolojisi, malzeme listesi ve devreye alma kontrol dokümanları hazırlanabilir.
Pano, motor, sensör, kablo ve terminaller için tutarlı kodlama kullanılması; elektrik projesi, PLC yazılımı, HMI ekranı ve saha etiketlerinin aynı ekipman adlarını taşımasını sağlar.
Her değişiklik revizyon numarası, tarih ve açıklamayla kayıt altına alınmalıdır. Uygulama ve devreye alma sırasında yapılan onaylı değişiklikler nihai as-built projeye işlenir. As-built proje, sistemin sahadaki gerçek bağlantılarını göstererek bakım ve gelecekteki revizyonlar için güvenilir kaynak oluşturur.
Yeni tesislerde güç ve otomasyon altyapısı mekanik yerleşimle birlikte planlanabilir. Pano konumları, kablo güzergâhları, MCC yapısı, haberleşme, enerji izleme ve genişleme alanları uygulamadan önce belirlenir.
Mevcut tesis ve retrofit projelerinde sahadaki gerçek bağlantılar tespit edilir; kullanılacak ve değiştirilecek ekipmanlar ayrılır. Geçici ve kalıcı bağlantılar, üretim duruşu ve dönüşüm sırası kontrollü biçimde planlanır.
İmalat öncesinde güç hesapları, koruma elemanları, motor-sürücü eşleşmeleri, I/O ve terminal sayıları, pano ölçüsü, ısı yükü, kablo girişleri, güvenlik devreleri ve malzeme listesi kontrol edilir.
FAT kapsamında pano imalatı, malzemeler, kablo ve terminaller, kontrol gerilimleri, PLC I/O, sürücü haberleşmesi ve güvenlik devreleri sevk öncesinde doğrulanabilir. SAT sırasında enerji girişi, faz sırası, motor yönleri, saha sinyalleri, haberleşme, kilitlemeler ve otomatik çalışma senaryoları gerçek ekipmanlarla test edilir.
Test kapsamı ve kabul kriterleri proje başlangıcında tanımlanmalıdır.
- Doğru ekipman, koruma cihazı ve kablo seçimi
- Pano imalatı ve saha montajında hata riskinin azaltılması
- Devreye alma ve arıza teşhis süreçlerinin kolaylaştırılması
- Güç, kumanda ve otomasyon sistemlerinin standartlaştırılması
- Topraklama ve elektromanyetik uyumluluk yapısının planlanması
- Bakım ekibinin güncel teknik bilgiye ulaşması
- Gelecekteki genişlemeler için uygun kapasite bırakılması
- Malzeme ve uygulama maliyetlerinin daha doğru hesaplanması
- Sahadaki değişikliklerin kontrollü biçimde kayıt altına alınması
Proje başarısı; imalat düzeltmeleri, saha bağlantı hataları, devreye alma süresi, değişiklik talepleri ve as-built doküman uyumu gibi göstergelerle değerlendirilebilir.
- Yeni ve özel amaçlı makine imalatı
- Üretim, montaj ve konveyör hatları
- Kablo, tel çekme, ekstrüzyon ve sarma sistemleri
- Tekstil, boyahane, ramöz ve sanfor makineleri
- Haddehane, kesme ve malzeme taşıma sistemleri
- Dolum, ambalaj, etiketleme ve paletleme hatları
- Arıtma tesisleri, pompa ve dozajlama sistemleri
- Sondaj ekipmanları ve yardımcı sistemler
- Gıda, kimya, plastik, metal ve enerji tesisleri
- Depolama, lojistik ve yardımcı tesis sistemleri
1. İhtiyaç analizi ve keşif: Besleme, yükler, saha koşulları ve mevcut altyapı incelenir.
2. Hesap ve tasarım: Yük, güç, koruma, kablo ve pano ihtiyaçları belirlenir.
3. Proje hazırlığı: Tek hat, güç, kumanda, PLC, terminal ve yerleşim çizimleri oluşturulur.
4. Teknik kontrol: Hesaplar, ekipmanlar, etiketler ve dokümanlar uygulama öncesinde doğrulanır.
5. İmalat ve devreye alma desteği: FAT ve SAT süreçlerinde projeye uygunluk kontrol edilir.
6. As-built teslimi: Onaylı saha değişiklikleri işlenerek güncel proje ve listeler teslim edilir.
- 2018’den bu yana endüstriyel otomasyon deneyimi
- Denizli merkezli, Türkiye genelinde proje ve teknik destek hizmeti
- Elektrik, pano, PLC, sürücü ve saha bağlantılarında bütünleşik yaklaşım
- Yeni tesis, makine, modernizasyon ve retrofit projelerine özel mühendislik
- Farklı marka elektrik ve otomasyon ekipmanlarıyla çalışma imkânı
- Pano imalatı, test ve saha devreye alma desteği
- Güncel proje, liste ve yazılım yedeklerinin teslimi
Yeni bir makine, üretim hattı veya endüstriyel tesis için uygulamaya hazır elektrik projesine ihtiyaç duyuyor; mevcut sisteminizi revize etmek veya güncel as-built proje oluşturmak istiyorsanız DUOS Otomasyon ile iletişime geçebilirsiniz.
İlk teknik değerlendirme için besleme bilgileri, makine ve motor listeleri, pano yerleşimleri, saha ekipmanları, proses senaryosu ve mevcut elektrik projeleri paylaşılabilir. Belgelerin eksik olduğu tesislerde saha keşfiyle gerekli bilgiler çıkarılabilir.
Elektrik Proje Tasarımı İçin Teklif Alın
Kapsama göre tek hat şemaları, güç ve kumanda devreleri, PLC I/O bağlantıları, pano yerleşimi, terminal planları, kablo listeleri, güvenlik devreleri, ağ topolojisi ve malzeme listeleri hazırlanabilir.
Yük listesi, sistemdeki tüketicileri ve güç ihtiyaçlarını gösterir. Ana besleme, şalter, bara, kablo ve pano kapasitesinin belirlenmesinde kullanılır.
Kablo kesiti; yük akımı, uzunluk, gerilim düşümü, kısa devre dayanımı, döşeme yöntemi, ortam sıcaklığı ve aynı güzergâhtaki kablolar dikkate alınarak belirlenir.
Ayrıntılı proje olmadan ekipman uyumsuzluğu, eksik terminal, yanlış kablolama ve bakım zorlukları yaşanabilir. Endüstriyel panoların kontrol edilmiş teknik projeye göre üretilmesi önerilir.
Evet. Pano ve saha bağlantıları incelenerek mevcut durum şemaları oluşturulabilir; ardından revizyon veya modernizasyon projesi hazırlanabilir.
As-built proje, imalat ve devreye alma sonrasında sistemin sahadaki gerçek bağlantılarını gösteren güncel dokümandır. Onaylı uygulama değişiklikleri bu projeye işlenir.
Uygulama ve üretici gereksinimlerine göre ekranlı motor kablosu, uygun ekran sonlandırması veya ayrı güzergâh gerekebilir. Kablo uzunluğu ve elektromanyetik uyumluluk koşulları değerlendirilmelidir.
Cihazların ısı kayıpları, ortam sıcaklığı, pano ölçüsü, koruma sınıfı ve çalışma yükü değerlendirilerek fan, eşanjör veya klima ihtiyacı belirlenir.
Size özel çözümlerimiz için hemen iletişime geçin.