info@duosotomasyon.com

Facebook Instagram

Enerji İzleme Sistemleri

Enerji izleme sistemleri; elektrik, doğalgaz, su, buhar ve basınçlı hava tüketimini tesis, üretim hattı, makine veya proses bazında ölçen, kaydeden ve raporlayan sistemlerdir. Tüketim verileri üretim miktarıyla ilişkilendirilerek ürün, vardiya, reçete veya iş emri başına enerji kullanımı hesaplanabilir.

DUOS Otomasyon; enerji analizörleri, sayaçlar, PLC, IoT gateway, SCADA, veri tabanı ve raporlama altyapılarıyla entegre çözümler geliştirir. Böylece tüketim dağılımı, boşta çalışma kayıpları, pik yükler, güç kalitesi sorunları ve iyileştirme fırsatları görünür hâle getirilebilir.

Enerji İzleme Sistemi Nedir?

Endüstriyel enerji izleme sistemi, tesiste kullanılan enerji kaynaklarını belirlenen ölçüm noktalarında takip eden ve sonuçları merkezi yazılımda birleştiren donanım-yazılım altyapısıdır. Yalnızca ana sayaçtan alınan toplam değer, tüketimin hangi makine veya proseste oluştuğunu göstermez. Bu nedenle ana girişin yanında ihtiyaca uygun alt ölçüm noktalarının kurulması önemlidir.

Sistem; toplam tüketim, yüksek tüketimli hatlar, vardiyalar arasındaki fark, boşta çalışan makineler, ürün başına enerji, pik talep, güç faktörü ve anormal tüketim değişimleri gibi konuların ölçülebilir verilerle değerlendirilmesini sağlar.

Enerji İzleme Sistemi Nasıl Çalışır?

Enerji analizörleri, sayaçlar ve debimetreler ilgili tüketim değerlerini ölçer. Veriler PLC, uzak I/O, data logger veya IoT gateway üzerinden alınarak zaman damgasıyla makine, hat, bölüm ya da maliyet merkeziyle ilişkilendirilir.

Anlık değerler SCADA veya enerji gösterge panellerinde görüntülenir; geçmiş kayıtlar veri tabanında saklanır. Vardiya, gün, ay, ürün, reçete ve iş emri bazında raporlar hazırlanabilir. Limit aşımı veya güç kalitesi problemi oluştuğunda alarm üretilebilir; gerekli sonuçlar MES ve ERP sistemleriyle paylaşılabilir.

Enerji İzleme Neden Önemlidir?

Enerji maliyetini yalnızca aylık faturadan değerlendirmek, tüketimin ne zaman ve hangi ekipmanda oluştuğunu açıklamaz. Ayrıntılı ve güvenilir ölçüm aşağıdaki ihtiyaçları destekler:

- Tüketimin tesis, bölüm, hat ve makine bazında dağılımını görmek
- Üretim dışı ve boşta çalışma tüketimini belirlemek
- Pik güç zamanlarını ve anormal artışları izlemek
- Güç faktörü, faz dengesizliği ve harmonikleri değerlendirmek
- Ürün, reçete ve iş emri başına tüketimi hesaplamak
- Vardiyalar ve benzer makineler arasında karşılaştırma yapmak
- Basınçlı hava, su, doğalgaz ve buhar kullanımını takip etmek
- Bakım gerektirebilecek ekipman davranışlarını fark etmek
- Enerji hedeflerini ve yapılan iyileştirmelerin sonucunu ölçmek
- Enerji maliyetini üretim sonuçlarıyla ilişkilendirmek

Enerji izleme sistemi tek başına tasarruf garantisi vermez. Nerede, ne zaman ve hangi koşullarda iyileştirme yapılabileceğini gösteren ölçüm altyapısını oluşturur.

Hangi Enerji Kaynakları İzlenebilir?

Elektrik sistemlerinde aktif-reaktif enerji, anlık güç, akım, gerilim, güç faktörü, frekans, talep gücü, harmonikler ve faz dengesizliği izlenebilir. Uygun sayaç ve debimetrelerle doğalgaz, su, buhar, basınçlı hava, yakıt ve diğer yardımcı işletme tüketimleri de aynı platformda takip edilebilir.

Ölçüm cihazları enerji kaynağına, akışkan özelliklerine, elektriksel kapasiteye, istenen doğruluk seviyesine ve saha koşullarına uygun seçilmelidir.

DUOS Enerji İzleme Hizmetleri

İhtiyaç Analizi ve Ölçüm Noktalarının Belirlenmesi

Tesisin enerji dağılımı, mevcut sayaçlar, panolar, makineler, yardımcı işletmeler ve haberleşme altyapısı incelenir. Ana giriş, bölüm, hat ve kritik makine seviyesinde hangi noktaların ölçülmesi gerektiği belirlenir.

Ölçüm noktaları yalnızca cihaz yerleştirmeye göre değil, işletmenin cevaplamak istediği sorulara göre seçilir. Ürün başına tüketim isteniyorsa enerji verisinin hangi üretim sayacı, reçete veya iş emriyle ilişkilendirileceği de planlanır.

Analizör, Sayaç ve Saha Entegrasyonu

Elektrik ölçümleri için enerji analizörü ve uygun akım trafoları; su, doğalgaz, buhar ve basınçlı hava için prosese uygun sayaç veya debimetreler kullanılır. Haberleşme özelliği bulunan mevcut cihazlar PLC, SCADA ya da gateway üzerinden merkezi sisteme bağlanabilir.

Farklı marka ve protokollerdeki cihazlar uygun haberleşme katmanıyla ortak yapıda birleştirilebilir. Ölçüm oranları, yön bilgisi, birimler, sayaç çarpanları ve zaman damgaları devreye alma sırasında doğrulanır.

Gerçek Zamanlı Gösterge Panelleri

SCADA veya web tabanlı ekranlarda tesis toplamı, bölüm ve makine tüketimleri, pik güç, güç faktörü, alarmlar ve hedef-gerçekleşen değerleri görüntülenebilir. Kullanıcı rolüne göre yönetim, enerji, üretim ve bakım ekipleri için farklı ekranlar hazırlanabilir.

Yönetim ekranlarında özet performans göstergeleri sunulurken teknik ekranlarda faz değerleri, harmonikler, haberleşme durumu ve geçmiş trendler gösterilebilir.

Makine, Ürün ve Vardiya Bazlı İzleme

Makine tüketimi çalışma, duruş ve üretim durumuyla birlikte kaydedilebilir. Böylece üretim yapan ekipman ile boşta enerji kullanan ekipman ayrıştırılabilir.

Tüketim; ürün kodu, reçete, iş emri, toplam ve sağlam ürün miktarı, çevrim süresi ve vardiya bilgisiyle ilişkilendirilerek birim üretim başına enerji hesaplanabilir. Toplam tüketimin azalması her zaman enerji performansının iyileştiği anlamına gelmez; üretim miktarı ve ürün karması da karşılaştırmaya dâhil edilmelidir.

Boşta Çalışma ve Üretim Dışı Tüketim

Makine üretim yapmıyorken tüketilen enerji, çalışma durumu ve üretim sayacıyla karşılaştırılır. Bekleme sırasında açık kalan motorlar, ısıtıcılar, pompalar, fanlar veya basınçlı hava kullanımı görünür hâle getirilebilir.

Üretim dışı dönemlerin doğru belirlenmesi için planlı duruş, bakım, temizlik ve proses hazırlığı gibi durumlar ayrı değerlendirilir.

Pik Güç ve Talep Takibi

Yüksek güçlü ekipmanların aynı anda devreye girmesi tesisin talep gücünü artırabilir. Anlık güç ve talep trendleri izlenerek pik oluşan saatler, hatlar ve ekipmanlar belirlenebilir.

Tanımlanan sınıra yaklaşılması durumunda uyarı üretilebilir. Yüklerin zamana yayılması veya çalışma sırasının değiştirilmesi gibi kararlar proses ve üretim gereksinimleriyle birlikte değerlendirilmelidir.

Güç Faktörü, Faz Dengesi ve Harmonik İzleme

Güç faktörü ve reaktif güç değerleri kompanzasyon performansının takibine yardımcı olur. Faz akım ve gerilimlerinin karşılaştırılması dengesiz yüklerin belirlenmesini destekler.

Harmonik ölçümleri, gerilim ve akım dalga şekillerindeki bozulmaların izlenmesi için kullanılabilir. Değerler tek başına yorumlanmamalı; ölçüm noktası, yük yapısı ve ekipman özellikleriyle birlikte değerlendirilmelidir.

Basınçlı Hava, Su, Doğalgaz ve Buhar İzleme

Basınçlı hava sistemlerinde debi, basınç, kompresör çalışma durumu ve üretim dışı tüketim izlenebilir. Üretim olmayan saatlerde devam eden hava kullanımı kaçak ihtimalini gösterebilir; kesin kaçak noktası için ayrıca saha kontrolü gerekir.

Su, doğalgaz ve buhar tüketimleri bölüm, proses, ürün veya vardiya bazında kaydedilebilir. Isıtma süresi, debi, basınç ve üretim miktarıyla ilişki kurularak kullanım yoğunluğu karşılaştırılabilir.

Enerji Alarmları ve Raporları

Yüksek anlık güç, talep sınırı, düşük güç faktörü, aşırı akım, gerilim sapması, faz kaybı, dengesizlik, harmonik sınırı, haberleşme kaybı ve üretim dışı yüksek tüketim için alarm oluşturulabilir.

Günlük, vardiyalık, haftalık ve aylık tüketim raporlarının yanında makine, hat, ürün, reçete, boşta çalışma, pik güç, güç kalitesi ve hedef sapması raporları hazırlanabilir. Sonuçlar yetkiye göre ekran, PDF, Excel uyumlu tablo veya CSV biçiminde sunulabilir.

Enerji Maliyeti ve Performans Göstergeleri

Tüketim miktarları yetkili kullanıcılar tarafından yönetilen tarife ve maliyet bilgileriyle ilişkilendirilebilir. Operasyonel karşılaştırma amacıyla bölüm, makine, ürün, reçete ve iş emri bazında maliyet dağılımları oluşturulabilir.

Toplam tüketim, birim üretim başına enerji, çalışma saati başına tüketim, boşta çalışma oranı, pik talep, güç faktörü ve hedef sapması temel göstergeler olarak kullanılabilir. Bu raporlar muhasebe kayıtlarının yerine geçmez; operasyonel kararları destekler.

Referans Değer ve İyileştirme Ölçümü

Bir iyileştirmenin etkisini değerlendirmek için başlangıç enerji performansı belirlenir. Referans oluşturulurken üretim miktarı, ürün karması, vardiya yapısı, çalışma saatleri, mevsimsel etkiler, tesis yükleri ve olağan dışı dönemler dikkate alınır.

Fan ve pompaların hız kontrolü, boşta çalışan motorların durdurulması, ısıtma-soğutma sırasının düzenlenmesi, kompresör yük dağılımı veya bekleme modları gibi uygulamalar öncesi ve sonrası benzer koşullarda karşılaştırılır.

Veri Arşivleme, ERP ve MES Entegrasyonu

Enerji verileri belirlenen sıklıkta zaman damgasıyla veri tabanına kaydedilir. Kayıt yöntemi ölçüm cihazı, veri hacmi ve analiz ihtiyacına göre periyodik, değer değişiminde, limit aşımında, vardiya ya da iş emri sonunda olabilir.

ERP veya MES sistemlerinden ürün, reçete, iş emri ve planlanan üretim bilgileri alınabilir. Makine, hat, ürün ve iş emri bazındaki tüketim, maliyet ve hedef sapmaları üst sistemlere aktarılabilir.

Uzaktan Erişim, Veri Güvenliği ve Yedekleme

Yetkili kullanıcılar enerji ekranlarına güvenli bağlantı üzerinden erişebilir. Ağ segmentasyonu, güvenlik duvarı, VPN, rol tabanlı yetkilendirme ve kullanıcı işlem kayıtları proje kapsamına göre uygulanır.

Veri tabanı, SCADA projesi, sayaç ve gateway ayarları, kullanıcı yetkileri ve rapor şablonları yedeklenebilir. Bağlantı kesintisinde yerel tamponlama kullanılabilir; yedeklerin geri yükleme testleriyle doğrulanması gerekir.

Test ve Devreye Alma

Sayaç haberleşmesi, birimler, akım trafosu oranları, sayaç yönleri, zaman bilgisi ve toplam değerler kontrol edilir. Ölçümler mümkün olduğunda referans cihaz veya mevcut fatura-sayaç kayıtlarıyla karşılaştırılır.

Rapor hesapları, üretim ilişkileri, alarm limitleri, kullanıcı yetkileri, veri kaybı ve yeniden aktarım senaryoları test edilir. Teknik personele ekran kullanımı, raporlama, alarm yönetimi ve temel yedekleme eğitimi verilebilir.

Yeni Tesis ve Retrofit Seçenekleri

Yeni tesislerde elektrik dağıtımı, yardımcı işletmeler, pano alanları, ölçüm noktaları ve haberleşme ağı enerji izleme ihtiyacıyla birlikte projelendirilebilir. Mevcut ana ve tali panolara fiziksel uygunluk değerlendirilerek analizör ve akım trafoları eklenebilir.

Kritik makinelerde bağımsız ölçüm yapılabilir; üretim bilgileri mevcut PLC'den veya ek sensörlerden alınabilir. Kademeli projelerde önce ana giriş ve yüksek tüketimli ekipmanlar izlenir, doğrulanan yapı diğer bölümlere yaygınlaştırılır.

Sağlayabileceği Kazanımlar

- Tüketim dağılımının tesis, hat ve makine bazında görünür hâle gelmesi
- Yüksek tüketimli prosesler ile boşta çalışma kayıplarının belirlenmesi
- Pik güç, güç faktörü ve faz dengesinin takip edilmesi
- Ürün, reçete, vardiya ve iş emri bazında karşılaştırma yapılması
- Elektrik dışındaki enerji kaynaklarının ortak platformda izlenmesi
- Anormal tüketim artışları için uyarı oluşturulması
- Bakım ve arıza analizine ölçülebilir veri sağlanması
- Enerji raporlarının otomatik hazırlanması
- İyileştirme uygulamalarının etkisinin karşılaştırılması
- MES ve ERP sistemlerine enerji verisi aktarılması

Kazanımlar; toplam ve birim üretim başına tüketim, boşta çalışma enerjisi, pik talep, güç faktörü, vardiya farkı, hedef dışı tüketim sayısı ve rapor hazırlama süresi gibi göstergelerle ölçülebilir. Kesin tasarruf oranı ancak başlangıç ölçümleri, proses özellikleri ve uygulanacak iyileştirmeler belirlendikten sonra değerlendirilebilir.

Kullanım Alanları

- Tekstil, boyahane ve terbiye prosesleri
- Kablo, tel çekme, ekstrüzyon ve sarma hatları
- Haddehane, metal işleme ve kesme sistemleri
- Arıtma, pompa, blower ve dozajlama tesisleri
- Dolum, ambalaj ve paletleme makineleri
- Gıda, kimya, plastik ve kauçuk üretimi
- Kompresör, kazan, buhar ve soğutma sistemleri
- Enerji tesisleri ve yardımcı işletmeler
- CNC parkları, konveyör ve lojistik uygulamaları
- Sondaj sistemleri ve özel makineler

Proje Sürecimiz

1. İhtiyaç analizi: Enerji kaynakları, mevcut sayaçlar, üretim ilişkileri ve raporlama hedefleri belirlenir.
2. Ölçüm tasarımı: Ana-alt ölçüm noktaları, cihazlar, akım trafoları ve bağlantı planı hazırlanır.
3. Saha entegrasyonu: Sayaçlar, PLC, gateway, haberleşme ve pano bağlantıları uygulanır.
4. Yazılım ve raporlama: SCADA ekranları, veri modeli, göstergeler, alarmlar ve raporlar geliştirilir.
5. Test ve doğrulama: Ölçüm yönleri, oranlar, birimler, üretim eşleştirmeleri ve kesinti senaryoları kontrol edilir.
6. Teslim ve destek: Eğitim, dokümantasyon, proje yedekleri ve gerektiğinde kademeli yaygınlaştırma desteği sunulur.

Neden DUOS Otomasyon?

- 2018'den bu yana endüstriyel otomasyon deneyimi
- Denizli merkezli, Türkiye genelinde proje ve teknik destek hizmeti
- Ölçüm cihazından SCADA, veri tabanı ve üst sistem entegrasyonuna kadar bütünleşik yaklaşım
- Farklı marka ve haberleşme yapısındaki cihazlarla çalışma imkânı
- Yeni tesis, mevcut pano ve eski makineler için ölçeklenebilir çözümler
- Enerji verisini üretim ve proses bilgileriyle birlikte değerlendiren tasarım
- Test, eğitim, dokümantasyon ve satış sonrası teknik destek

Enerji Tüketiminizi Görünür Hâle Getirin

Tesisinizin enerji tüketimini yalnızca ana faturadan değil; üretim hattı, makine, vardiya, ürün ve reçete bazında izlemek istiyorsanız DUOS Otomasyon ile iletişime geçebilirsiniz.

İlk değerlendirme için mevcut elektrik dağıtımı, sayaçlar, yardımcı işletmeler, üretim verileri, haberleşme altyapısı ve ihtiyaç duyulan raporlar paylaşılabilir. Teknik ekibimiz pilot uygulamadan tesis geneline kadar işletmenize uygun enerji izleme mimarisini oluşturur.

Enerji İzleme Sistemi İçin Teklif Alın

Sık Sorulan Sorular

Enerji izleme sistemi enerji tasarrufu sağlar mı?

Sistem doğrudan tasarruf garantisi vermez. Yüksek tüketim, boşta çalışma, pik güç ve verimsiz prosesleri görünür hâle getirerek iyileştirme alanlarının belirlenmesini sağlar.

Ana sayaç enerji analizi için yeterli midir?

Ana sayaç toplam tesis tüketimini gösterir ancak kaybın hangi bölüm veya makineden kaynaklandığını açıklamaz. Ayrıntılı analiz için uygun alt ölçüm noktaları gerekir.

Elektrik dışındaki enerji kaynakları izlenebilir mi?

Evet. Uygun sayaç ve debimetrelerle doğalgaz, su, buhar, basınçlı hava ve diğer yardımcı işletme tüketimleri takip edilebilir.

Ürün başına enerji tüketimi nasıl hesaplanır?

İlgili makine veya hattın tüketimi aynı zaman aralığındaki üretim miktarıyla ilişkilendirilir. Doğru sonuç için ürün, reçete, iş emri ve sağlam ürün bilgilerinin güvenilir olması gerekir.

Eski makinelere enerji izleme eklenebilir mi?

Evet. Makine beslemesine uygun enerji analizörü ve akım trafoları eklenebilir. Üretim bilgileri mevcut PLC’den veya ek sensörlerden alınabilir.

Boşta çalışma tüketimi nasıl belirlenir?

Makine üretim yapmıyorken tüketilen enerji, çalışma durumu ve üretim sayacıyla karşılaştırılır. Böylece bekleme veya üretim dışı tüketim hesaplanabilir.

Basınçlı hava kaçakları enerji sistemiyle bulunabilir mi?

Üretim olmayan dönemlerde devam eden hava debisi ve kompresör çalışması kaçak ihtimalini gösterebilir. Kesin kaçak noktasının bulunması için ayrıca saha ölçümü gerekir.

Enerji verileri ERP veya MES sistemine aktarılabilir mi?

Evet. Makine, hat, iş emri, ürün ve reçete bazındaki tüketim, hedef sapması ve operasyonel maliyet bilgileri üst sistemlerle paylaşılabilir.

Bu hizmet için teklif alın

Size özel çözümlerimiz için hemen iletişime geçin.

Teklif Formu İçin Tıklayınız

Diğer Hizmetlerimiz

Otomasyon

Otomasyon

İncele

Revizyon/Yükseltme

Revizyon/Yükseltme

İncele

AR-GE&Tasarım

AR-GE&Tasarım

İncele

Ürün Tedariği

Ürün Tedariği

İncele
Alışveriş sepeti