Makine otomasyonu; bir üretim makinesinin çalışma sırasının, hareketlerinin, hızının, pozisyonunun ve güvenlik koşullarının PLC, HMI, sensör, sürücü ve servo sistemlerle otomatik olarak kontrol edilmesidir.
Gerekli ekipmanlar makinenin yapısına göre değişir. Genellikle PLC, HMI, sensörler, motor sürücüleri, servo sistemler, güvenlik ekipmanları, endüstriyel haberleşme bileşenleri ve elektrik panosu kullanılır.
Mekanik yapısı uygun olan eski makineler PLC, HMI, sensör, sürücü, servo ve elektrik panosu yenilenerek otomatik hâle getirilebilir. Dönüşümün uygulanabilirliği teknik keşifle belirlenir.
PLC, sensörlerden aldığı bilgileri kontrol yazılımına göre değerlendirir ve motorlara, sürücülere, vanalara ve diğer ekipmanlara çalışma komutları gönderir.
Basit makineler HMI olmadan çalıştırılabilir. Ancak ayar, reçete, alarm, üretim takibi ve kullanıcı yönetimi gereken uygulamalarda HMI kullanılması işletme ve bakım kolaylığı sağlar.
Servo motor; yüksek hassasiyetli pozisyonlama, senkron hareket, sabit gergi, hızlı tepki veya tekrarlanabilir kesme uzunluğu gereken uygulamalarda kullanılabilir.
İnvertör genellikle AC motorların hızını ve torkunu kontrol eder. Servo sürücü ise enkoder geri bildirimiyle daha hassas pozisyon, hız ve tork kontrolü sağlar.
Uygun haberleşme protokolleri ve elektriksel uyumluluk sağlandığında farklı markalara ait PLC, HMI, sürücü, servo ve sensörler aynı sistemde kullanılabilir.
Otomasyon; çevrim sürelerini standartlaştırarak, hareketleri senkronize ederek ve operatör müdahalesini azaltarak kapasite kullanımını iyileştirebilir. Gerçek artış, makinenin mekanik sınırlarına ve mevcut çalışma koşullarına bağlıdır.
Motorların ihtiyaca göre kontrol edilmesi, boşta çalışmanın azaltılması ve enerji verilerinin izlenmesi enerji kullanımını optimize edebilir. Kesin tasarruf oranı teknik ölçümle belirlenmelidir.
Üretim adedi, çevrim süresi, duruşlar, alarmlar, reçeteler, enerji tüketimi ve operatör işlemleri HMI, SCADA veya veri tabanı üzerinde kaydedilebilir.
Uygun erişim yetkilendirmesi ve siber güvenlik önlemleriyle makinenin çalışma durumu, alarmları ve belirlenen üretim değerleri uzaktan izlenebilir.
Süre; makinenin fonksiyonlarına, I/O sayısına, servo eksenlere, pano imalatına, yazılım kapsamına ve saha koşullarına göre değişir. Kesin takvim teknik inceleme sonrasında hazırlanır.
Makinenin çalışma prensibi, mekanik çizimleri, motor listesi, sensör bilgileri, mevcut elektrik projesi, üretim kapasitesi, ürün çeşitleri ve hedeflenen çalışma senaryosu başlangıç değerlendirmesi için gereklidir.