Raporlama ve Veri Arşivleme

Raporlama ve veri arşivleme sistemleri; makinelerden, PLC'lerden, SCADA altyapısından ve ölçüm cihazlarından alınan üretim verilerini düzenli, güvenli ve sorgulanabilir biçimde saklar. Toplanan kayıtları üretim, duruş, alarm, kalite, enerji ve bakım raporlarına dönüştürerek işletmelerin geçmiş performansı doğru verilerle değerlendirmesini sağlar.

DUOS Otomasyon; veri kaynağının belirlenmesinden veri tabanı ve rapor tasarımına, uzun süreli arşivlemeden yedekleme ve üst sistem entegrasyonuna kadar işletmeye özel çözümler geliştirir. Yeni tesisler, mevcut SCADA sistemleri ve eski makineler için ölçeklenebilir raporlama altyapıları kurulabilir.

Raporlama ve Veri Arşivleme Sistemi Nedir?

Endüstriyel raporlama, sahadan gelen ham verilerin anlamlı performans göstergelerine ve karşılaştırılabilir sonuçlara dönüştürülmesidir. Veri arşivleme ise bu kayıtların zaman damgasıyla, belirli bir veri modeli içinde ve gerektiğinde tekrar erişilebilecek şekilde saklanmasını sağlar.

İyi tasarlanmış bir sistem yalnızca geçmiş değerleri listelemez. Hangi ürünün ne zaman ve hangi reçeteyle üretildiğini, duruşun nedenini, alarm öncesindeki proses davranışını, çevrim sürelerini, kalite sonuçlarını ve enerji tüketimini aynı bağlam içinde incelemeye yardımcı olur.

Sistem Nasıl Çalışır?

Üretim, makine durumu, proses, alarm ve ölçüm verileri PLC, SCADA, sürücü, enerji analizörü, sensör veya IoT gateway üzerinden alınır. Kayıtlar ortak zaman bilgisiyle makine, hat, ürün, iş emri, reçete, parti, vardiya veya operatörle ilişkilendirilir.

Doğrulanan veriler ilişkisel, zaman serisi veya hibrit veri tabanında saklanır. Raporlama yazılımı bu kayıtları hesaplama ve filtreleme kurallarına göre işler; sonuçlar ekran, gösterge paneli, PDF, Excel uyumlu tablo veya CSV çıktısı olarak sunulabilir. Gerekli bilgiler MES ve ERP sistemleriyle de paylaşılabilir.

Neden Önemlidir?

Anlık izleme ekranları tesisin o andaki durumunu gösterir; ancak tekrar eden kayıpları ve uzun dönem eğilimlerini belirlemek için geçmiş veriye ihtiyaç vardır. Doğru raporlama ve arşivleme altyapısı şu sorulara yanıt verilmesini kolaylaştırır:

- Hangi makine, ürün veya vardiya hedefin altında kaldı?
- Duruşların ve mikro duruşların en sık görülen nedenleri nelerdir?
- Çevrim süresi ne zaman ve hangi koşullarda yükseldi?
- Alarmdan önce proses değerlerinde nasıl bir değişim oluştu?
- Fire veya kalite sonucu hangi reçete ve proses koşullarıyla ilişkili?
- Ürün başına enerji tüketimi nasıl değişiyor?
- Bakım ihtiyacını gösteren tekrar eden arıza veya performans kaybı var mı?
- Belirli bir partiye ait üretim ve kalite geçmişine hızlıca ulaşılabiliyor mu?

Raporların güvenilirliği doğrudan kaynak verinin doğruluğuna bağlıdır. Bu nedenle rapor tasarımı kadar ölçüm, zaman senkronizasyonu, veri kalitesi ve eksik kayıt yönetimi de önem taşır.

DUOS Raporlama ve Veri Arşivleme Hizmetleri

İhtiyaç ve Veri Kaynağı Analizi

Hazırlanacak raporların hangi işletme kararlarını destekleyeceği belirlenir. PLC, SCADA, sensör, ölçüm cihazı, mevcut veri tabanı ve operatör girişleri incelenir; her verinin kaynağı, birimi, kayıt sıklığı, hesaplama kuralı ve saklama süresi tanımlanır.

Bu çalışma, aynı bilginin farklı kaynaklardan çelişkili biçimde alınmasını ve kullanılmayacak verilerin gereksiz yere biriktirilmesini önler.

Veri Modeli ve Veri Tabanı Tasarımı

Kayıtlar tesis, hat, makine, istasyon, ürün, reçete, iş emri, lot, operatör ve vardiya bilgileriyle ilişkilendirilir. Yapılandırılmış üretim kayıtları için ilişkisel; sık değişen proses değerleri için zaman serisi veri tabanı veya ihtiyaca göre hibrit yapı kullanılabilir.

Veri modeli yalnızca bugünkü raporları değil, ileride eklenecek makine, veri noktası ve entegrasyonları da destekleyecek biçimde hazırlanır.

Üretim, Vardiya ve Performans Raporları

Üretim miktarı, hedef-gerçekleşen karşılaştırması, sağlam-hatalı ürün, çevrim süresi ve vardiya performansı raporlanabilir. Sonuçlar makine, hat, ürün, reçete, iş emri, vardiya veya tarih aralığına göre filtrelenebilir.

OEE raporlarında kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenleri ayrı ayrı gösterilir. Hesabın anlamlı olabilmesi için planlı üretim süresi, çalışma-duruş durumu, ideal çevrim, toplam üretim ve sağlam ürün verilerinin güvenilir biçimde alınması gerekir.

Duruş, Alarm ve Olay Raporları

Duruşlar süre, sıklık, neden, makine, ürün ve vardiya bazında incelenebilir. Pareto analizleri en fazla kayba yol açan nedenlerin önceliklendirilmesine yardımcı olur; mikro duruş kayıtları ise manuel formlarda fark edilmeyen kayıpları görünür hâle getirir.

Alarm raporlarında başlangıç, bitiş, onay, tekrar sayısı ve duruş etkisi izlenebilir. Alarm zamanı proses trendleriyle eşleştirilerek arıza öncesindeki sıcaklık, basınç, hız, akım veya diğer kritik değerler değerlendirilebilir.

Kalite, İzlenebilirlik ve Proses Trendleri

Kalite sonuçları ürün, parti, lot, reçete, operatör ve üretim zamanı ile ilişkilendirilebilir. Böylece yalnızca kabul-ret sayıları değil, kalite sapmasına eşlik eden proses koşulları da araştırılabilir.

Proses trendleri seçilen zaman aralığında karşılaştırılarak set ve gerçek değerler, ürün değişimleri ve kritik parametre sapmaları incelenebilir. Seri numarası, barkod, QR kod veya lot bilgisi bulunan uygulamalarda ürün geçmişi geriye dönük sorgulanabilir.

Enerji ve Bakım Raporları

Elektrik, su, doğal gaz, buhar veya basınçlı hava tüketimi üretim miktarı ve makine durumuyla birlikte raporlanabilir. Bu yapı ürün başına tüketimin, boşta çalışma kayıplarının ve vardiyalar arasındaki farkların değerlendirilmesini destekler.

Çalışma saati, çevrim sayısı, alarm tekrarları, motor akımı, sıcaklık ve titreşim gibi kayıtlar bakım planlarına veri sağlayabilir. Bakım kararları yalnızca tek bir ölçüme değil, ekipman özellikleri ve saha koşullarıyla birlikte değerlendirilen eğilimlere dayanmalıdır.

Otomatik ve Dinamik Raporlar

Raporlar vardiya sonunda, günlük, haftalık veya aylık olarak otomatik oluşturulabilir. Yetkili kullanıcılar tarih, makine, ürün ve iş emri gibi ölçütleri seçerek dinamik sorgular hazırlayabilir.

Çıktılar proje altyapısına göre web ekranı, PDF, Excel uyumlu tablo, CSV, yazıcı veya üst sistem bağlantısı üzerinden sunulabilir. Kullanıcıların yalnızca görevleriyle ilgili verilere ve dışa aktarma seçeneklerine erişmesi için rol tabanlı yetkilendirme uygulanabilir.

Veri Saklama ve Arşiv Politikası

Bütün verilerin süresiz ve aynı ayrıntıda saklanması gerekli değildir. Saklama süresi; izlenebilirlik ihtiyacı, veri hacmi, kayıt sıklığı, sunucu kapasitesi, müşteri şartları ve geçerli yükümlülükler dikkate alınarak veri türü bazında belirlenir.

Yakın dönem kayıtları hızlı erişim için aktif veri tabanında tutulabilir; eski veriler arşive taşınabilir veya uygun çözünürlükte özetlenebilir. Ancak arıza, kalite veya proses analizi için gerekli ayrıntının özetleme sırasında kaybolmaması gerekir.

Veri Kalitesi ve Zaman Senkronizasyonu

Sensör kalibrasyonu, mühendislik birimleri, ölçeklendirme, sayaç sıfırlama, makine durum tanımları ve manuel girişler kontrol edilir. Eksik, tekrarlanan veya geçersiz kayıtlar belirlenir; ölçüm yapılmayan dönemler gerçek veri gibi gösterilmez.

PLC, HMI, SCADA, gateway ve sunucu saatleri senkronize edilir. Zaman dilimi, vardiya geçişi ve gece yarısını aşan üretimler dikkate alınarak alarm, ürün ve proses kayıtlarının doğru sırada karşılaştırılması sağlanır.

Bağlantı Kesintisinde Veri Koruma

Merkezi sunucu veya ağ bağlantısı kesildiğinde edge cihazı, gateway ya da yerel kayıt katmanı verileri geçici olarak saklayabilir. İletişim yeniden kurulduğunda kayıtlar özgün zaman damgaları korunarak aktarılır.

Yeniden aktarım sırasında aynı kaydın iki kez işlenmesini veya eksik dönemlerin gizlenmesini önleyen bütünlük kontrolleri uygulanır. Yerel tampon kapasitesi beklenen kesinti süresi ve veri hızına göre boyutlandırılır.

Yedekleme ve Geri Yükleme

Arşiv ve yedek aynı amaçla kullanılmaz. Arşiv, geçmiş verilere düzenli erişim sağlar; yedek ise arıza, silinme veya bozulma sonrasında sistemi geri yüklemek için kullanılır.

Veri tabanının yanında SCADA projeleri, rapor şablonları, kullanıcı ayarları, cihaz konfigürasyonları ve gerekli proje yedekleri de plana dâhil edilebilir. Yedekleme sıklığı, saklama yeri, erişim yetkileri ve koruma süresi tanımlanır. Yedeklerin alınmış görünmesi tek başına yeterli değildir; kullanılabilirlikleri düzenli geri yükleme testleriyle doğrulanmalıdır.

ERP, MES ve Güvenli Erişim

İş emri, ürün kodu, reçete ve planlanan miktar gibi bilgiler MES veya ERP'den alınabilir; gerçekleşen üretim, fire, duruş, kalite ve enerji sonuçları üst sisteme aktarılabilir. Veri alanları, aktarım sıklığı, doğrulama, tekrar deneme ve hata yönetimi önceden tanımlanır.

Yetkili kullanıcıların raporlara uzaktan ulaşması gerekiyorsa ağ segmentasyonu, güvenlik duvarı, VPN, güçlü kimlik doğrulama, rol tabanlı erişim ve kullanıcı işlem kayıtları gibi önlemler proje kapsamına göre uygulanır.

Test ve Devreye Alma

Her raporun kaynak etiketi, birimi, zaman bilgisi, filtreleri ve hesaplama kuralları doğrulanır. Üretim sayacı, duruş sınıfları, vardiya geçişleri, OEE bileşenleri, eksik veri, bağlantı kaybı, yeniden aktarım ve dışa aktarma senaryoları saha koşullarında test edilir.

Yedekleme ve geri yükleme adımları kontrol edilir; operatör ve teknik personele rapor kullanımı, manuel veri girişi, arşiv erişimi ve temel sistem yönetimi eğitimi verilebilir.

Yeni Tesis, Mevcut Sistem ve Retrofit Seçenekleri

Yeni tesislerde etiket yapısı, makine durumları, veri modeli ve rapor kuralları proje başlangıcında standartlaştırılabilir. Mevcut SCADA veya veri tabanı bulunan tesislerde kullanılabilir kayıtlar korunarak raporlar ve arşiv yapısı geliştirilebilir.

Eski veya PLC bulunmayan makineler sensör, veri toplama kontrolörü ya da IoT gateway aracılığıyla sisteme dâhil edilebilir. Büyük tesislerde önce pilot makinede veri modeli ve raporlar doğrulanıp ardından çözüm diğer hatlara yaygınlaştırılabilir.

Sağlayabileceği Kazanımlar

- Manuel rapor hazırlama süresinin ve veri giriş hatalarının azaltılması
- Üretim, duruş, alarm, kalite ve enerji bilgilerinin ortak yapıda izlenmesi
- Geçmiş performansın makine, ürün, vardiya ve iş emri bazında karşılaştırılması
- Tekrarlayan kayıpların ve alarm öncesi koşulların daha hızlı araştırılması
- Ürün, parti ve proses izlenebilirliğinin geliştirilmesi
- OEE, enerji ve bakım göstergeleri için güvenilir veri kaynağı oluşturulması
- Yönetim raporlarının düzenli ve otomatik hazırlanması
- MES ve ERP sistemlerine doğrulanmış üretim sonuçları aktarılması
- Verilerin saklama, yedekleme ve erişim kurallarıyla korunması
- Proses iyileştirme çalışmalarına ölçülebilir başlangıç noktası sağlanması

Elde edilecek sonuçlar; otomatik hazırlanan rapor oranı, rapor hazırlama süresi, eksik kayıt sayısı, veri kaybı süresi, duruş sınıflandırma oranı, izlenebilir ürün oranı ve yedekten geri yükleme başarısı gibi göstergelerle değerlendirilebilir.

Kullanım Alanları

- Tekstil, boyahane ve terbiye prosesleri
- Kablo, tel çekme, ekstrüzyon ve sarma hatları
- Haddehane, metal işleme ve kesme sistemleri
- Arıtma, pompa ve dozajlama tesisleri
- Dolum, ambalaj ve paletleme makineleri
- Gıda, kimya, plastik ve kauçuk üretimi
- Test, kalite kontrol ve laboratuvar sistemleri
- Enerji ve yardımcı işletme altyapıları
- CNC parkları, konveyör, depo ve lojistik sistemleri
- Özel makineler ve komple üretim hatları

Proje Sürecimiz

1. İhtiyaç analizi: Raporlama hedefleri, veri kaynakları, kullanıcılar ve saklama gereksinimleri belirlenir.
2. Mimari tasarım: Etiket yapısı, veri modeli, veri tabanı, arşiv, yedekleme ve entegrasyon planlanır.
3. Veri entegrasyonu: PLC, SCADA, cihaz ve mevcut sistemlerden veriler alınır; zaman ve birim bilgileri standartlaştırılır.
4. Rapor geliştirme: Hesaplamalar, filtreler, gösterge panelleri, otomatik çıktılar ve yetkiler hazırlanır.
5. Test ve doğrulama: Veri kalitesi, rapor sonuçları, bağlantı kesintisi, yedekleme ve geri yükleme senaryoları kontrol edilir.
6. Teslim ve destek: Eğitim, dokümantasyon, proje yedekleri ve gerektiğinde kademeli yaygınlaştırma desteği sunulur.

Neden DUOS Otomasyon?

- 2018'den bu yana endüstriyel otomasyon deneyimi
- Denizli merkezli, Türkiye genelinde proje ve teknik destek hizmeti
- Saha verisinden veri tabanı, raporlama ve üst sistem entegrasyonuna kadar bütünleşik yaklaşım
- Farklı marka, dönem ve haberleşme yapısındaki cihazlarla çalışma imkânı
- Yeni tesis, mevcut altyapı ve eski makineler için ölçeklenebilir çözümler
- Veri kalitesi, zaman senkronizasyonu ve kayıt sürekliliğine odaklanan tasarım
- Test, eğitim, dokümantasyon ve satış sonrası teknik destek

Üretim Verilerinizi Anlamlı Raporlara Dönüştürün

Üretim, duruş, alarm, kalite veya enerji raporlarını manuel hazırlıyor; geçmiş verilere ulaşmakta zorlanıyor ya da mevcut arşiv yapınızı geliştirmek istiyorsanız DUOS Otomasyon ile iletişime geçebilirsiniz.

İlk değerlendirme için mevcut PLC ve SCADA altyapısı, ihtiyaç duyulan raporlar, veri kaynakları, kullanıcı sayısı, saklama süresi ve MES-ERP bağlantıları paylaşılabilir. Teknik ekibimiz işletmenize uygun raporlama ve veri arşivleme mimarisini oluşturur.

Raporlama ve Veri Arşivleme Sistemi İçin Teklif Alın

Sık Sorulan Sorular

Hangi raporlar hazırlanabilir?

Üretim, vardiya, hedef-gerçekleşen, çevrim, duruş, alarm, OEE, fire, kalite, proses trendi, enerji, bakım ve kullanıcı işlem raporları hazırlanabilir. Kapsam, mevcut veri kaynaklarına ve işletmenin karar ihtiyaçlarına göre belirlenir.

Mevcut SCADA veya veri tabanı kullanılabilir mi?

Evet. Mevcut etiketler, kayıt yapısı ve veri kalitesi incelenir. Uygun kayıtlar korunabilir; eksik alanlar tamamlanarak yeni raporlar ve daha düzenli bir arşiv yapısı oluşturulabilir.

Eski makineler raporlama sistemine dâhil edilebilir mi?

Evet. Mevcut PLC’den veri alınabilir veya sensör, veri toplama kontrolörü ve IoT gateway kullanılarak üretim, çalışma, duruş ve ölçüm verileri oluşturulabilir.

Veriler ne kadar süre saklanmalıdır?

Tek bir standart süre yoktur. Süre; veri türü, kayıt sıklığı, hacim, izlenebilirlik ihtiyacı, müşteri koşulları ve geçerli yükümlülüklere göre belirlenir. Farklı veriler için farklı saklama politikaları uygulanabilir.

Raporların doğruluğu nasıl sağlanır?

Kaynak etiketler, sensör kalibrasyonu, mühendislik birimleri, zaman senkronizasyonu ve hesaplama kuralları kontrol edilir. Sonuçlar saha sayımları ve mevcut kayıtlarla karşılaştırılır; eksik veya geçersiz dönemler ayrıca işaretlenir.

Raporlar otomatik hazırlanıp dışa aktarılabilir mi?

Evet. Raporlar vardiya sonunda, günlük, haftalık veya aylık oluşturulabilir. Proje altyapısına göre PDF, Excel uyumlu tablo, CSV, web ekranı veya üst sistem aktarımı kullanılabilir.

Raporlama sistemi MES veya ERP ile entegre edilebilir mi?

Evet. İş emri, ürün ve reçete bilgileri üst sistemden alınabilir; gerçekleşen üretim, duruş, kalite, fire ve enerji sonuçları tanımlanan entegrasyon yöntemiyle geri gönderilebilir.

Yedek almak veri güvenliği için yeterli midir?

Hayır. Yedeklerin erişim kontrollü ve güvenli bir konumda saklanması, saklama sürelerinin belirlenmesi ve düzenli geri yükleme testleriyle kullanılabilir olduğunun doğrulanması gerekir.

Bu hizmet için teklif alın

Size özel çözümlerimiz için hemen iletişime geçin.

Diğer Hizmetlerimiz

Revizyon/Yükseltme

Revizyon/Yükseltme

İncele

AR-GE&Tasarım

AR-GE&Tasarım

İncele

SCADA ve ERP Sistemleri

SCADA ve ERP Sistemleri

İncele

Ürün Tedariği

Ürün Tedariği

İncele
Shopping Basket