info@duosotomasyon.com

Facebook Instagram

SCADA Sistemleri

SCADA sistemleri; PLC, sensör, sürücü, enerji analizörü ve diğer saha cihazlarından gelen verileri gerçek zamanlı olarak izleyen, kaydeden ve yetkili kullanıcılara merkezi yönetim imkânı sunan endüstriyel yazılım sistemleridir. Proses değerleri, üretim miktarları, alarmlar, duruşlar, kalite sonuçları ve enerji tüketimi tek platform üzerinden takip edilebilir.

DUOS Otomasyon; makine, üretim hattı ve tesislere özel SCADA mimarisi, ekran tasarımı, PLC haberleşmesi, alarm yönetimi, veri tabanı, raporlama, reçete, kullanıcı yetkilendirme ve üst sistem entegrasyonu hizmetleri sunar.

SCADA Nedir?

SCADA, “Supervisory Control and Data Acquisition” ifadesinin kısaltmasıdır. Türkçede merkezi denetim, kontrol ve veri toplama sistemi olarak tanımlanabilir.

Saha sensörleri proses değerlerini ölçer; PLC bu verileri işleyerek motor, vana, sürücü ve diğer ekipmanları gerçek zamanlı olarak kontrol eder. SCADA ise PLC'lerden aldığı bilgileri merkezi ekranlarda gösterir, alarmları kaydeder, geçmiş verileri arşivler ve raporlar oluşturur. Yetkili kullanıcılar belirlenen koşullarda set değeri, reçete veya çalışma komutu gönderebilir.

SCADA, doğrudan saha kontrolünü yürüten PLC'nin yerine geçmez. SCADA veya ağ bağlantısı kesildiğinde temel proses kontrolünün PLC üzerinde güvenli biçimde devam etmesi hedeflenir. Kritik güvenlik fonksiyonları yalnızca SCADA yazılımına bağlı olarak tasarlanmamalıdır.

SCADA, PLC ve HMI Arasındaki Fark

- PLC: Sensörleri okur, kontrol algoritmalarını yürütür ve saha ekipmanlarını gerçek zamanlı olarak yönetir.
- HMI: Genellikle tek makineye veya istasyona bağlı lokal operatör arayüzüdür. Çalıştırma, manuel kontrol, parametre ve aktif alarm işlemlerini sağlar.
- SCADA: Birden fazla makineyi veya tesis bölümünü merkezi olarak izler; uzun süreli veri kaydı, alarm yönetimi, trend, raporlama ve üst sistem entegrasyonu sunar.

HMI ve SCADA aynı PLC verilerini farklı kapsam ve yetkilerle kullanabilir. Lokal operasyon HMI üzerinden sürerken tesis genelindeki görünürlük SCADA ile sağlanır.

SCADA Sistemleri Neden Kullanılır?

- Birden fazla makine ve prosesin ortak merkezden izlenmesi
- Kritik proses değerlerinin anlık görüntülenmesi
- Alarm, olay ve duruş geçmişinin kaydedilmesi
- Arıza öncesi ve sonrası koşulların trendlerle incelenmesi
- Üretim, kalite, reçete ve enerji bilgilerinin otomatik toplanması
- Manuel kayıt ve rapor hazırlama ihtiyacının azaltılması
- Kullanıcı işlemleri ile parametre değişikliklerinin izlenmesi
- Bakım sayaçlarının ve tekrarlayan arızaların takip edilmesi
- MES, ERP ve diğer yazılımlara güvenilir saha verisi sağlanması
- Yetkilendirilmiş uzaktan izleme ve teknik destek imkânı

SCADA yalnızca ekranda veri gösteren bir yazılım değildir. Doğru tasarlandığında üretim ve proses verisini karar alınabilir bilgiye dönüştüren merkezi bir işletme altyapısıdır.

DUOS SCADA Sistemleri Hizmetleri

İhtiyaç Analizi ve Sistem Mimarisi

SCADA'nın proses izleme, alarm, üretim takibi, enerji yönetimi, arşivleme, raporlama, reçete veya üst sistem entegrasyonu amaçlarından hangilerini karşılayacağı belirlenir. Tesisteki PLC, HMI, sürücü, enerji analizörü ve haberleşme cihazları incelenir.

PLC ve veri noktası sayısı, kullanıcılar, kayıt sıklığı, saklama süresi, ekran ve rapor ihtiyacı dikkate alınarak sunucu, istemci, veri tabanı ve ağ mimarisi oluşturulur. Yedeklilik ve büyüme kapasitesi, tesisin kritikliği ve kabul edilebilir kesinti süresine göre değerlendirilir.

Veri Noktaları ve PLC Haberleşmesi

SCADA'ya aktarılacak dijital durumlar, analog değerler, set noktaları, alarmlar, sayaçlar, üretim, kalite, enerji ve reçete bilgileri tanımlanır. Her veri için kaynak cihaz, adres, mühendislik birimi, güncelleme süresi, kayıt yöntemi ve kullanıcı erişimi belirlenir.

Farklı marka PLC'ler ve cihazlar, desteklenen endüstriyel protokoller, OPC altyapısı veya uygun gateway çözümleriyle ortak sistemde birleştirilebilir. Haberleşme performansı ve bağlantı kaybındaki davranış test edilir; iletişim kesintileri operatöre açık biçimde gösterilir.

SCADA Ekran Tasarımı

Tesis genel görünümü, proses ekranları, makine-hat durumları, alarm listeleri, trendler, raporlar ve bakım bilgileri kullanıcı ihtiyacına göre hazırlanır. Ekranlar, operatörün normal ve anormal durumu hızlı ayırt edebileceği sade ve tutarlı bir görsel yapıda tasarlanır.

Renk ve animasyonlar yalnızca proses durumunu açıklamak için kullanılır. Kritik değerler ve alarmlar görünür tutulurken ikincil bilgiler uygun detay ekranlarında sunulur. Komutlar kullanıcı yetkisi, proses koşulları ve PLC kilitlemeleri üzerinden yönetilir.

Alarm ve Olay Yönetimi

Alarmlar kaynak ekipman, önem seviyesi, oluşma-bitiş zamanı, onaylayan kullanıcı, sistem tepkisi ve önerilen kontrol adımlarıyla kaydedilebilir. Operatör müdahalesi gerektirmeyen her saha sinyalinin alarm olarak tanımlanması yerine kritik olaylar önceliklendirilir.

Tekrarlayan ve uzun duruşa neden olan alarmlar raporlanarak bakım öncelikleri belirlenebilir. Kullanıcı girişleri, reçete değişiklikleri ve kritik komutlar olay kaydı olarak saklanabilir.

Trend, Veri Toplama ve Arşivleme

Trend ekranları sıcaklık, basınç, debi, motor akımı, servo torku veya enerji gibi değerlerin zaman içindeki değişimini gösterir. Alarm öncesindeki proses davranışı, reçeteler arasındaki farklar ve kalite sapmaları aynı zaman ekseninde karşılaştırılabilir.

Her verinin aynı sıklıkta kaydedilmesi gerekmez. Sabit aralık, değer değişimi, tolerans aşımı, olay, çevrim veya reçete değişimi bazlı kayıt yöntemleri kullanılabilir. Örnekleme sıklığı; proses hızı, ölçüm hassasiyeti, veri hacmi ve analiz ihtiyacına göre belirlenir.

Arşivleme planında saklama süresi, veri tabanı kapasitesi, erişim yetkileri, yedekleme ve geri yükleme yöntemi tanımlanır. Yedeklerin yalnızca alınması değil, belirli aralıklarla geri yükleme testlerinin yapılması da önemlidir.

Üretim, Duruş ve OEE Takibi

Planlı üretim süresi, çalışma-duruş durumu, ideal ve gerçek çevrim, toplam ürün, sağlam ürün, hatalı ürün ve duruş nedenleri otomatik olarak toplanabilir. Bu veriler vardiya, ürün, reçete, makine veya hat bazında raporlanabilir.

OEE; kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenleriyle birlikte gösterilmelidir. Tek başına toplam OEE değeri kaybın gerçek nedenini açıklamayacağı için duruş, hız ve kalite verilerinin güvenilirliği ayrıca doğrulanır.

Raporlama ve Enerji İzleme

Üretim, duruş, alarm, kalite, reçete, operatör ve proses raporları ihtiyaca göre hazırlanabilir. Filtrelenebilir raporlar, manuel veri birleştirme ihtiyacını azaltarak sonuçların karşılaştırılmasını kolaylaştırır.

Enerji analizörleri ve akıllı sürücülerden alınan güç, tüketim ve çalışma bilgileri üretim miktarıyla ilişkilendirilebilir. Böylece makine, hat, vardiya veya ürün başına enerji tüketimi incelenebilir. Enerji tasarrufu hedefleri gerçek ölçüm ve karşılaştırılabilir üretim koşulları üzerinden değerlendirilmelidir.

Reçete ve Kullanıcı Yönetimi

Motor hızları, servo pozisyonları, sıcaklık-basınç ayarları, süreler, ürün ölçüleri ve kalite toleransları merkezi reçetelerde yönetilebilir. Değişiklikler kullanıcı, tarih ve eski-yeni değer bilgisiyle kayıt altına alınabilir.

Operatör, bakım, proses, kalite ve yönetici gibi roller için ekran ve işlem yetkileri ayrı tanımlanabilir. Çalıştırma, set değeri değiştirme, reçete düzenleme, alarm onaylama ve sistem ayarlarına erişim yalnızca ilgili kullanıcılara açılır.

MES, ERP ve IoT Entegrasyonu

SCADA, saha otomasyonu ile üretim ve kurumsal yazılımlar arasında veri köprüsü olarak kullanılabilir. İş emri, ürün kodu, reçete ve planlanan üretim bilgileri üst sistemden alınabilir; gerçekleşen üretim, fire, duruş, kalite ve enerji sonuçları geri gönderilebilir.

Entegrasyon yöntemleri, veri modeli, yetkilendirme, doğrulama ve bağlantı kesintisi senaryoları proje başlangıcında belirlenir. Endüstriyel IoT veya merkezi veri platformlarına aktarım gerekiyorsa yerel tamponlama, zaman damgası ve güvenli iletişim ihtiyaçları planlanır.

Uzaktan Erişim ve Siber Güvenlik

SCADA'ya uzaktan erişim doğrudan ve kontrolsüz internet bağlantısıyla sağlanmamalıdır. Otomasyon ağının kurumsal ağdan ayrılması, ağ segmentasyonu, güvenlik duvarı, VPN, rol tabanlı yetki ve işlem kayıtları gibi önlemler proje kapsamına göre uygulanır.

Uzaktan kontrol yetkileri yalnızca gerekli kullanıcılara ve proses güvenliğini bozmayacak fonksiyonlara verilir. Sunucu, veri tabanı ve proje yedekleri kontrollü biçimde saklanır; yazılım güncellemeleri tesisin çalışma koşulları dikkate alınarak planlanır.

Test ve Devreye Alma

PLC ve cihaz bağlantıları, etiket adresleri, mühendislik birimleri, komutlar, alarmlar, trendler, raporlar ve kullanıcı yetkileri test edilir. PLC, ağ veya sunucu bağlantısı kesildiğinde SCADA'nın alarm üretmesi ve sistemin tanımlanan davranışı göstermesi doğrulanır.

Verilerin doğru zaman damgasıyla arşivlendiği, rapor hesaplarının kaynak verilerle uyumlu olduğu ve yedeklerin geri yüklenebildiği kontrol edilir. Operatör ve bakım ekiplerine kullanım, alarm inceleme, raporlama ve yedekleme eğitimi verilebilir.

Yeni Tesis ve Mevcut Sistemlere SCADA Entegrasyonu

Yeni tesislerde SCADA, PLC ve haberleşme altyapısıyla birlikte baştan projelendirilebilir. Veri noktaları, ağ yapısı, sunucu kapasitesi ve genişleme ihtiyacı ortak mimaride ele alınır.

Haberleşme desteği bulunan mevcut PLC'ler sınırlı müdahaleyle SCADA'ya bağlanabilir. Eski makinelerde protokol dönüştürücü, IoT gateway veya ek veri toplama sistemi kullanılabilir. Teknik ömrünü tamamlamış SCADA yazılımı; sunucu, veri tabanı, ekran, alarm ve raporlama altyapısıyla birlikte kademeli veya tamamen modernize edilebilir.

Sağlayabileceği Kazanımlar

- Tesis ve üretim hatlarının merkezi olarak izlenmesi
- Proses, üretim ve enerji bilgilerinin gerçek zamanlı görüntülenmesi
- Alarm ve duruş geçmişiyle arıza analizinin kolaylaştırılması
- Manuel veri girişi ve rapor hazırlama süresinin azaltılması
- Geçmiş verilerle reçete, kalite ve proses karşılaştırması
- Bakım sayaçları ve tekrarlayan arızaların takip edilmesi
- Kullanıcı işlemleri ile kritik parametre değişikliklerinin kaydedilmesi
- Farklı makinelerin ortak veri platformunda birleştirilmesi
- MES ve ERP sistemlerine güvenilir saha verisi sağlanması
- Yetkilendirilmiş uzaktan izleme ve teknik destek imkânı

Kazanımlar; otomatik toplanan veri oranı, rapor hazırlama süresi, duruş nedeni belirleme oranı, arıza müdahale süresi, veri kaybı, plansız duruş ve manuel kayıt süresi gibi göstergelerle ölçülebilir. Sonuçlar mevcut sistemin durumu, veri kalitesi ve proje kapsamına bağlıdır.

Kullanım Alanları

- Üretim makineleri ve komple üretim hatları
- Tekstil, boyahane ve terbiye tesisleri
- Kablo, tel çekme, ekstrüzyon ve sarma hatları
- Haddehane, metal işleme ve kesme sistemleri
- Arıtma, pompa, blower ve dozajlama tesisleri
- Dolum, ambalaj, etiketleme ve paletleme hatları
- Enerji ve yardımcı işletme sistemleri
- Gıda, kimya, plastik ve otomotiv üretimi
- Depolama, konveyör ve lojistik uygulamaları

Proje Sürecimiz

1. Keşif ve ihtiyaç analizi: Tesis, cihazlar, kullanıcılar ve raporlama beklentileri incelenir.
2. Mimari ve veri tasarımı: Sunucu, istemci, ağ, veri noktaları, kayıt ve entegrasyon yapısı belirlenir.
3. Ekran ve yazılım geliştirme: Grafikler, alarmlar, trendler, raporlar, reçeteler ve yetkiler hazırlanır.
4. Haberleşme ve saha entegrasyonu: PLC ve diğer cihaz bağlantıları kurularak veriler doğrulanır.
5. Test ve devreye alma: Komut, alarm, arşiv, rapor, bağlantı kaybı ve yedekleme senaryoları test edilir.
6. Teslim ve destek: Eğitim, proje yedekleri, teknik dokümantasyon ve destek kapsamı sunulur.

Neden DUOS Otomasyon?

- 2018'den bu yana endüstriyel otomasyon deneyimi
- Denizli merkezli, Türkiye genelinde proje ve teknik destek hizmeti
- PLC, SCADA, veri tabanı, haberleşme ve saha sistemlerinde bütünleşik yaklaşım
- Farklı marka PLC ve otomasyon ekipmanlarıyla çalışma imkânı
- Yeni tesis, mevcut makine, modernizasyon ve kademeli geçiş projelerine uygun çözümler
- Alarm, raporlama, enerji, OEE ve üst sistem entegrasyonlarında uygulamaya özel tasarım
- Test, eğitim, dokümantasyon ve satış sonrası teknik destek

SCADA Projeniz İçin Teklif Alın

Üretim tesisinizi merkezi olarak izlemek, alarm ve proses verilerini kaydetmek, manuel raporlamayı azaltmak veya mevcut SCADA sisteminizi yenilemek istiyorsanız DUOS Otomasyon ile iletişime geçebilirsiniz.

İlk değerlendirme için PLC ve makine sayısı, izlenecek veri noktaları, proses ekranları, alarm-raporlama ihtiyaçları, kullanıcı sayısı, saklama süresi ve mevcut haberleşme altyapısı paylaşılabilir. Teknik ekibimiz tesisinize uygun SCADA mimarisini ve proje kapsamını oluşturur.

SCADA Sistemleri İçin Teklif Alın

Sık Sorulan Sorular

SCADA ile PLC arasındaki fark nedir?

PLC gerçek zamanlı makine ve proses kontrolünü yürütür. SCADA ise PLC’lerden veri alarak merkezi izleme, alarm, veri kaydı, raporlama ve üst seviye yönetim sağlar.

SCADA sistemi internet olmadan çalışır mı?

Evet. SCADA tesis içindeki yerel otomasyon ağında internet bağlantısı olmadan çalışabilir. Uzaktan erişim veya dış sistem bağlantısı gerekiyorsa kontrollü ve güvenli bağlantı kurulabilir.

Eski veya farklı marka PLC'ler aynı SCADA'ya bağlanabilir mi?

Uygun haberleşme desteği, OPC sunucusu, protokol dönüştürücü veya gateway kullanılarak farklı marka ve yaştaki sistemler birleştirilebilir. Teknik uygunluk cihaz ve saha incelemesiyle belirlenir.

SCADA üzerinden makine kontrol edilebilir mi?

Yetki, PLC kilitlemeleri ve proses koşulları dâhilinde çalışma, set değeri ve reçete komutları gönderilebilir. Güvenlik fonksiyonları yalnızca SCADA’ya bağlı olarak tasarlanmamalıdır.

SCADA ile üretim ve OEE raporları hazırlanabilir mi?

Evet. Planlı süre, çalışma-duruş, ideal çevrim, toplam ve sağlam ürün gibi veriler güvenilir biçimde alındığında üretim, duruş ve OEE raporları oluşturulabilir.

SCADA verileri ne kadar süre saklanabilir?

Saklama süresi; veri noktası sayısı, kayıt sıklığı, sunucu kapasitesi ve işletme ihtiyacına göre belirlenir. Uzun süreli veriler ayrı arşiv katmanına taşınabilir.

SCADA'ya güvenli uzaktan erişim sağlanabilir mi?

Evet. Ağ segmentasyonu, VPN, kullanıcı yetkilendirmesi ve bağlantı kayıtları gibi önlemlerle güvenli uzaktan izleme kurulabilir. Kontrol yetkileri ayrıca sınırlandırılır.

Mevcut SCADA sistemi yenilenebilir mi?

Evet. Sunucu, veri tabanı, ekran, haberleşme, alarm ve rapor yapısı incelenerek sistem kademeli veya kapsamlı biçimde modernize edilebilir.

Bu hizmet için teklif alın

Size özel çözümlerimiz için hemen iletişime geçin.

Teklif Formu İçin Tıklayınız

Diğer Hizmetlerimiz

Otomasyon

Otomasyon

İncele

Revizyon/Yükseltme

Revizyon/Yükseltme

İncele

AR-GE&Tasarım

AR-GE&Tasarım

İncele

Ürün Tedariği

Ürün Tedariği

İncele
Alışveriş sepeti