info@duosotomasyon.com

Alarm ve Olay Yönetimi

Alarm ve olay yönetimi; makine, üretim hattı ve proses tesislerinde oluşan arıza, uyarı, durum değişikliği ve kullanıcı işlemlerinin merkezi olarak izlenmesini, önceliklendirilmesini ve zaman damgasıyla kaydedilmesini sağlar. Doğru tasarlanan bir sistem operatöre yalnızca sorun oluştuğunu değil; sorunun nerede olduğunu, üretimi nasıl etkilediğini ve hangi kontrollerin yapılması gerektiğini de gösterir.

DUOS Otomasyon; PLC, HMI, SCADA, sürücü, servo ve saha cihazlarından gelen alarm ve olayları ortak yapıda birleştiren çözümler geliştirir. Alarm sınıflandırma, geçmiş kayıt, duruş ilişkisi, bildirim, raporlama ve arıza analizine uygun altyapılar yeni veya mevcut sistemlere uygulanabilir.

Alarm ve Olay Yönetimi Nedir?

Alarm yönetimi, operatör müdahalesi gerektiren anormal durumların tanımlanması, önem derecesine göre sıralanması, görüntülenmesi, kaydedilmesi ve analiz edilmesidir. Her sinyal değişikliği alarm değildir; iyi tanımlanmış bir alarm açık bir problemi göstermeli ve kullanıcıyı belirli bir eyleme yönlendirmelidir.

Olay yönetimi ise makinenin çalışması, reçete veya set değeri değişikliği, kullanıcı girişi, bakım modunun seçilmesi ve alarmın onaylanması gibi durumların kayıt altına alınmasıdır. Olaylar her zaman müdahale gerektirmez ancak arıza öncesi ve sonrasındaki sürecin anlaşılmasına yardımcı olur.

Alarm ile Olay Arasındaki Fark

Alarm, normal olmayan ve dikkat ya da müdahale gerektiren bir durumu ifade eder. Olay ise sistemde gerçekleşen, izlenebilirlik açısından anlam taşıyan durum değişikliğidir.

Örneğin motorun aşırı akım nedeniyle durması bir alarm; operatörün motoru manuel olarak durdurması bir olaydır. Sıcaklığın güvenli sınırı aşması alarm, sıcaklık set değerinin değiştirilmesi ise olay olarak kaydedilebilir. Bu ayrım, alarm ekranının gereksiz bilgilerle dolmasını önler ve operatörün kritik durumlara odaklanmasını kolaylaştırır.

Sistem Nasıl Çalışır?

Sensör, PLC, sürücü veya başka bir saha cihazında oluşan durum önce tanımlanan limit, gecikme ve çalışma koşullarına göre doğrulanır. Alarm kodu, ekipman bilgisi ve açıklaması HMI veya SCADA ekranına aktarılır; başlangıç zamanı kaydedilir ve gerekli sistem tepkisi PLC tarafından uygulanır.

Operatör alarmı görüntüler, yetkisi kapsamında onaylar ve gerekli kontrolleri gerçekleştirir. Alarm koşulu sona erdiğinde bitiş zamanı kaydedilir. Kayıt; makine, ürün, reçete, vardiya, kullanıcı ve duruş bilgileriyle ilişkilendirilerek sıklık, aktif kalma süresi ve üretim etkisi açısından raporlanabilir.

Temel makine kontrolü ve güvenli duruma geçiş fonksiyonları, merkezi izleme veya SCADA bağlantısından bağımsız olarak uygun kontrol katmanında yürütülmelidir.

Alarm Yönetimi Neden Önemlidir?

Çok sayıda alarm bulunması tek başına güçlü bir alarm sistemi anlamına gelmez. Gereksiz, tekrarlayan veya açıklaması yetersiz mesajlar kritik arızaların gözden kaçmasına ve müdahalenin gecikmesine neden olabilir.

Etkili alarm ve olay yönetimi şu ihtiyaçları destekler:

- Kritik arızaların hızlı fark edilmesi
- Operatörün doğru kontrol adımına yönlendirilmesi
- Alarm yoğunluğunun ve gereksiz mesajların azaltılması
- Tekrarlayan arıza ve duruşların belirlenmesi
- Arıza öncesindeki olay sırasının incelenmesi
- Alarm, üretim kaybı ve kalite sapması ilişkisinin kurulması
- Bakım önceliklerinin veriye dayalı belirlenmesi
- Kullanıcı işlemleri ve kritik değişikliklerin izlenmesi
- Vardiya, makine ve ürün bazında karşılaştırma yapılması
- İyileştirme çalışmalarının ölçülebilir hâle gelmesi

DUOS Alarm ve Olay Yönetimi Hizmetleri

Mevcut Sistem Analizi ve Alarm Envanteri

PLC, HMI, SCADA, sürücü, servo ve saha cihazlarındaki alarm yapısı incelenir. Mevcut mesajlar, kodlar, öncelikler, gecikmeler, reset şartları ve kayıt yöntemleri listelenir. Tekrarlayan, gereksiz, belirsiz veya operatöre eylem sunmayan alarmlar belirlenir.

Alarm Felsefesi ve Standardizasyon

Alarm ile olay arasındaki ayrım, öncelik seviyeleri, isimlendirme, renk ve ses kullanımı, onay, bastırma, kayıt ve raporlama kuralları tanımlanır. Ortak yaklaşım, farklı makinelerde benzer durumların tutarlı biçimde gösterilmesini sağlar.

Sınıflandırma ve Önceliklendirme

Alarmlar; insan güvenliği, çevre, ekipman hasarı, üretim kaybı, kalite etkisi ve kullanılabilir müdahale süresine göre sınıflandırılır. Kritik, yüksek, orta ve düşük öncelikli alarmlar ile yalnızca bilgi veren olaylar birbirinden ayrılır.

Her alarmın kritik olarak gösterilmesi yerine, gerçek operasyonel etkisine uygun bir öncelik verilmesi hedeflenir. Emniyet sistemi alarmları normal proses alarmlarından ayrı değerlendirilir.

Açık ve Eyleme Dönük Alarm Mesajları

“Arıza 27” gibi belirsiz ifadeler yerine ekipman, problem ve ilk kontrol adımını açıklayan mesajlar hazırlanır. Örneğin “Konveyör 2 motor termik alarmı – Motor koruma şalterini ve mekanik sıkışmayı kontrol edin” biçimindeki bir mesaj müdahaleyi kolaylaştırır.

HMI ve SCADA ekranlarında aktif alarm, geçmiş kayıt, ekipman konumu, öncelik, oluşma zamanı ve uygun kontrol bilgileri anlaşılır biçimde sunulabilir.

Analog, Dijital ve Zaman Aşımı Alarmları

Sıcaklık, basınç, debi ve seviye gibi analog değerler için yüksek, düşük, sapma ve değişim hızı limitleri tanımlanabilir. Sınır çevresindeki dalgalanmanın gereksiz alarm üretmesini önlemek için prosese uygun histerezis ve gecikme uygulanabilir.

Motor koruma, acil durdurma, kapı şalteri, sensör, kontaktör geri bildirimi ve haberleşme durumu gibi dijital sinyaller ayrı koşullarla izlenir. Silindir, vana, servo veya ürün hareketi belirlenen sürede tamamlanmadığında zaman aşımı alarmı oluşturulabilir. Süreler gerçek mekanik ve proses koşullarına göre seçilir.

Alarm Onayı, Reset ve Yaşam Döngüsü

Alarmın başlangıç, onay ve bitiş zamanları ayrı ayrı kaydedilir. Alarm onayı, kullanıcının durumu gördüğünü gösterir; problemin giderildiği anlamına gelmez. Aktif arıza yalnızca reset butonuna basılarak gizlenmemelidir.

Reset; arıza kaynağı ortadan kalktıktan, gerekli geri bildirimler alındıktan ve güvenli başlatma şartları sağlandıktan sonra uygulanmalıdır. Sistem, reset sonrasında kontrolsüz biçimde otomatik harekete geçmemelidir.

Alarm Bastırma ve Devre Dışı Bırakma

Bakım veya belirli çalışma koşullarında bazı alarmların geçici olarak bastırılması gerekebilir. Bu işlemler kullanıcı, neden, başlangıç-bitiş zamanı ve yetki seviyesiyle kaydedilir. Süresiz veya kayıtsız devre dışı bırakmadan kaçınılmalı; emniyet açısından kritik alarmlar ayrıca değerlendirilmelidir.

Alarm Seli ve Tekrarlayan Alarm Analizi

Enerji, haberleşme veya ortak proses kaybı kısa sürede çok sayıda ikincil alarm oluşturabilir. Kök neden alarmı önceliklendirilerek ve ikincil mesajlar çalışma durumuna göre koşullandırılarak alarm seli azaltılabilir.

Kısa aralıklarla açılıp kapanan alarmlar; sensör kararsızlığı, yetersiz histerezis, yanlış gecikme, gevşek bağlantı veya proses salınımından kaynaklanabilir. Bu alarmlar sıklık, süre ve ekipman bazında raporlanır.

Olay Dizisi ve Zaman Senkronizasyonu

Makine komutları, geri bildirimler, alarm oluşumu, operatör onayı ve bakım işlemleri ortak zaman çizelgesinde tutulabilir. Böylece görünen son alarmın arkasındaki olay zinciri incelenebilir.

PLC, HMI, SCADA, sunucu, sürücü ve diğer kayıt cihazlarının saatleri ortak referansa göre senkronize edilir. Aksi durumda arıza sırası yanlış yorumlanabilir.

Alarm Geçmişi, Raporlama ve Duruş İlişkisi

Alarm geçmişi tarih, makine, ekipman, kod, öncelik, ürün, reçete, vardiya, kullanıcı ve onay durumuna göre filtrelenebilir. En sık oluşan, en uzun süren veya en fazla duruşa neden olan alarmlar Pareto raporlarında karşılaştırılabilir.

En sık görülen alarm ile en fazla üretim kaybına yol açan alarm aynı olmayabilir. Bu nedenle tekrar sayısı, aktif süre, duruş süresi ve operasyonel etki birlikte değerlendirilir. Alarm zamanı proses trendleriyle eşleştirilerek arıza öncesindeki akım, tork, sıcaklık, basınç veya çevrim değişimleri araştırılabilir.

Bildirim ve Alarm Yükseltme

Kritik alarmlar, tesisin onayladığı iletişim altyapısı üzerinden yetkili kullanıcı gruplarına iletilebilir. Bildirimlerde tesis, makine, alarm kodu, öncelik, oluşma zamanı ve ilgili proses değeri gösterilebilir.

Alarm belirlenen sürede onaylanmaz veya giderilmezse operatör, vardiya sorumlusu, bakım ekibi ve ilgili teknik yöneticiye doğru kademeli yükseltme uygulanabilir. Her alarm için bildirim göndermek yerine kurallar öncelik ve gerçek operasyonel etkiye göre sınırlandırılır.

Kullanıcı Yetkilendirme ve Veri Güvenliği

Alarm görüntüleme, onaylama, reset, bastırma, limit değiştirme, rapor alma ve alarm tanımı düzenleme yetkileri kullanıcı rolüne göre sınırlandırılabilir. Kritik ayar değişiklikleri eski-yeni değer, kullanıcı ve zaman bilgisiyle olay kaydına yazılır.

Alarm geçmişinin güvenilirliği için ağ segmentasyonu, güvenli uzaktan erişim, veri tabanı yedekleme, işlem kayıtları, yerel tamponlama ve geri yükleme testleri uygulanabilir. Haberleşme kaybında son kayıt güncel veri gibi gösterilmemeli; bilginin geçersiz veya eski olduğu açıkça belirtilmelidir.

Test ve Devreye Alma

Alarm koşulları mümkün olan ölçüde simüle edilerek mesaj, öncelik, gecikme, sistem tepkisi, onay, reset ve kayıt davranışı doğrulanır. Haberleşme kesintisi, alarm seli, kullanıcı yetkisi ve bildirim senaryoları test edilir.

Emniyet alarmlarının ekranda gösterilmesi, risk değerlendirmesi veya fiziksel güvenlik devresinin yerine geçmez. Emniyet fonksiyonları uygun donanım ve kontrol mimarisiyle ayrıca uygulanmalıdır.

Yeni Tesis ve Retrofit Seçenekleri

Yeni tesislerde alarm kodlama, önceliklendirme, mesaj ve raporlama yapısı proje başlangıcında standartlaştırılabilir. Mevcut PLC, HMI veya SCADA sistemlerinde karmaşık alarm listeleri düzenlenebilir; farklı makineler merkezi veri tabanında birleştirilebilir.

Eski makineler mevcut PLC, röle ve ikaz sinyalleri veya ek veri toplama ekipmanları kullanılarak merkezi alarm sistemine dâhil edilebilir. Büyük tesislerde önce kritik makine ya da hatta pilot uygulama yapılıp standart doğrulandıktan sonra diğer sistemlere yaygınlaştırılabilir.

Sağlayabileceği Kazanımlar

- Kritik problemlerin daha hızlı fark edilmesi
- Alarm mesajlarının açık ve anlaşılır hâle gelmesi
- Gereksiz, tekrarlayan ve ikincil alarm yoğunluğunun azaltılması
- Arıza teşhis ve müdahale sürecinin desteklenmesi
- Alarm kaynaklı duruşların ve üretim kayıplarının ölçülmesi
- Operatör işlemleri ile kritik değişikliklerin izlenmesi
- Alarm öncesi olay ve proses davranışının incelenmesi
- Bakım ekiplerinin doğru ekipman ve probleme yönlendirilmesi
- Vardiyalar ve makineler arasında karşılaştırma yapılması
- Uzaktan alarm takibi ve kademeli bildirim olanağı

Sonuçlar; operatöre düşen alarm sayısı, tekrarlayan alarm ve alarm seli miktarı, onay-müdahale süresi, alarm kaynaklı toplam duruş ve açık mesaj oranı gibi göstergelerle değerlendirilebilir. Elde edilecek iyileşme mevcut altyapıya ve işletme süreçlerine bağlıdır.

Kullanım Alanları

- Tekstil, boyahane ve terbiye makineleri
- Kablo, tel çekme, ekstrüzyon ve sarma hatları
- Haddehane, metal işleme ve kesme sistemleri
- Arıtma, pompa, blower ve dozajlama tesisleri
- Dolum, ambalaj ve paletleme hatları
- Gıda, kimya, plastik ve kauçuk üretimi
- Sondaj, kompresör ve enerji sistemleri
- CNC parkları, konveyör ve lojistik uygulamaları
- Depolama, silo ve yardımcı işletme sistemleri
- Özel makineler ve komple üretim hatları

Proje Sürecimiz

1. Analiz: Mevcut alarm kaynakları, kullanıcı ihtiyaçları ve yaşanan problemler belirlenir.
2. Standardizasyon: Alarm felsefesi, kodlar, öncelikler, mesajlar ve yetkiler hazırlanır.
3. Uygulama: PLC mantığı, HMI-SCADA ekranları, kayıt, bildirim ve raporlama geliştirilir.
4. Entegrasyon: Alarm kayıtları duruş, proses, ürün ve gerektiğinde MES veya bakım sistemleriyle ilişkilendirilir.
5. Test: Alarm koşulları, sistem tepkileri, zaman kayıtları, yetkiler ve kesinti senaryoları doğrulanır.
6. Teslim ve destek: Operatör-bakım eğitimi, dokümantasyon, proje yedekleri ve teknik destek sunulur.

Neden DUOS Otomasyon?

- 2018'den bu yana endüstriyel otomasyon deneyimi
- Denizli merkezli, Türkiye genelinde proje ve teknik destek hizmeti
- PLC'den HMI, SCADA, veri tabanı ve raporlamaya kadar bütünleşik yaklaşım
- Farklı marka, dönem ve haberleşme yapısındaki cihazlarla çalışma imkânı
- Yeni tesisler ve eski makineler için ölçeklenebilir çözümler
- Alarmın teknik nedeni kadar üretim ve duruş etkisine odaklanan tasarım
- Test, eğitim, dokümantasyon ve satış sonrası teknik destek

Alarm Sisteminizi Daha Etkili Hâle Getirin

Operatörleriniz çok sayıda mesaj arasında kritik arızayı bulmakta zorlanıyor, alarm geçmişine erişemiyor veya tekrarlayan duruşların nedenini belirleyemiyorsa DUOS Otomasyon ile iletişime geçebilirsiniz.

İlk değerlendirme için mevcut PLC, HMI ve SCADA altyapısı, örnek alarm listeleri, en sık yaşanan duruşlar, kullanıcı rolleri ve raporlama ihtiyaçları paylaşılabilir. Teknik ekibimiz işletmenize uygun alarm ve olay yönetimi mimarisini oluşturur.

Alarm ve Olay Yönetimi Sistemi İçin Teklif Alın

Sık Sorulan Sorular

Her arıza sinyali alarm olarak tanımlanmalı mıdır?

Hayır. Alarmın kullanıcıdan belirli bir müdahale beklemesi gerekir. Yalnızca bilgi veren durumlar olay veya durum mesajı olarak kaydedilebilir.

Alarm önceliği nasıl belirlenir?

Öncelik; personel güvenliği, çevre, ekipman, üretim ve kalite üzerindeki etki ile müdahale için kullanılabilir süreye göre belirlenir.

Alarmı onaylamak problemi giderir mi?

Hayır. Onay, kullanıcının alarmı gördüğünü gösterir. Alarm koşulu devam ediyorsa sistem ilgili arıza durumunu korumalıdır.

Alarm seli nedir?

Alarm seli, kısa sürede operatörün yönetmekte zorlanacağı sayıda alarm oluşmasıdır. Ortak enerji, haberleşme veya proses sorunları çok sayıda ikincil alarm üretebilir.

Alarm öncesindeki proses değerleri incelenebilir mi?

Evet. Alarm ve proses değerleri aynı zaman referansıyla kaydedilirse alarm öncesi ve sonrasındaki sıcaklık, basınç, hız, akım, tork ve diğer veriler karşılaştırılabilir.

Kritik alarmlar yetkili personele bildirilebilir mi?

Evet. Alarm önceliği, kullanıcı grubu, çalışma saati ve yükseltme kuralına göre bildirim yapılabilir. Gereksiz yoğunluğu önlemek için yalnızca uygun alarmlar bildirim kapsamına alınmalıdır.

Eski makineler merkezi alarm sistemine bağlanabilir mi?

Evet. Mevcut PLC’den, röle ve ikaz sinyallerinden veya ek veri toplama ekipmanlarından bilgi alınarak eski makineler sisteme dâhil edilebilir.

Alarm yönetimi arıza süresini azaltır mı?

Açık mesajlar, doğru önceliklendirme, geçmiş kayıtlar ve alarm öncesi trendler teşhis ile müdahale süresinin azaltılmasına yardımcı olabilir. Sonuç, mevcut sistem ve bakım süreçlerine bağlıdır.

Bu hizmet için teklif alın

Size özel çözümlerimiz için hemen iletişime geçin.

Diğer Hizmetlerimiz

Otomasyon

Otomasyon

İncele

Revizyon/Yükseltme

Revizyon/Yükseltme

İncele

AR-GE&Tasarım

AR-GE&Tasarım

İncele

Ürün Tedariği

Ürün Tedariği

İncele
Alışveriş sepeti