info@duosotomasyon.com

Facebook Instagram

ERP ve MES Entegrasyonu

ERP ve MES entegrasyonu; sipariş, stok, iş emri ve üretim planı gibi kurumsal verilerle makinelerden gelen üretim, duruş, kalite, reçete ve enerji bilgilerinin ortak veri akışında birleştirilmesidir. Üretim emirleri sahaya dijital olarak aktarılırken gerçekleşen sonuçlar manuel veri girişine bağımlı kalmadan üst sistemlere gönderilebilir.

DUOS Otomasyon; PLC, HMI, SCADA, veri tabanı, MES ve ERP katmanları arasında güvenli ve doğrulanabilir veri alışverişi kurar. Çözüm; iş emri ve reçete yönetimi, üretim bildirimi, ürün izlenebilirliği, OEE, kalite, duruş ve enerji verilerini kapsayacak şekilde projelendirilebilir.

ERP ve MES Entegrasyonu Nedir?

ERP ve MES entegrasyonu, kurumsal planlama sistemiyle üretim operasyonlarını yöneten saha katmanı arasındaki veri alışverişidir. ERP'de oluşturulan üretim emri MES'e aktarılabilir; MES emri ilgili hat veya makineye yönlendirir. Sahada gerçekleşen üretim, fire, duruş ve kalite sonuçları yeniden ERP'ye gönderilebilir.

Bu yapı planlanan üretim ile gerçek saha durumunun ortak sistem üzerinden izlenmesini, stok ve üretim kayıtlarının daha güncel tutulmasını ve aynı bilginin farklı noktalarda tekrar girilmesinin azaltılmasını sağlar.

ERP, MES, SCADA ve PLC Arasındaki Fark

ERP; sipariş, stok, satın alma, maliyet, satış ve üretim planlama gibi kurumsal süreçleri yönetir. MES; iş emirlerinin sahada yürütülmesine, üretim operasyonlarına, izlenebilirliğe, kaliteye ve performansa odaklanır.

SCADA; PLC ve saha cihazlarından gerçek zamanlı veri toplar, proses ekranlarını, alarmları ve trendleri yönetir. PLC ise sensörleri okuyarak makine ve prosesin gerçek zamanlı kontrolünü yürütür.

Bu sistemlerin görevleri birbirinden farklıdır. Entegrasyonun amacı bütün fonksiyonları tek katmana taşımak değil, doğru veriyi doğru sistemin sorumluluğunda kullanmaktır.

ERP ve MES Entegrasyonu Nasıl Çalışır?

Üst sistemden sahaya doğru akışta üretim emri, planlanan miktar, ürün, reçete ve operasyon bilgileri MES'e aktarılır. MES emri uygun hat veya makineyle eşleştirir; operatör yetkisi ve üretim planına göre ilgili iş emrini seçer. Reçete ve parametreler doğrulandıktan sonra izin verilen bilgiler kontrollü biçimde PLC'ye gönderilebilir.

Sahadan üst sisteme doğru akışta PLC üretim sayıları, çevrim ve makine durumlarını oluşturur. SCADA veya veri toplama sistemi kayıtları toplar; MES bunları iş emri, ürün, vardiya ve operatörle ilişkilendirir. Sağlam-hatalı ürün, duruş, kalite ve enerji sonuçları ERP'ye bildirilerek üretim ve stok kayıtları güncellenebilir.

Kritik kontrol komutları doğrulama ve yetkilendirme olmadan doğrudan PLC'ye gönderilmemelidir. Gerçek zamanlı makine kontrolü yerel kontrol katmanında sürdürülmelidir.

ERP ve MES Entegrasyonu Neden Gereklidir?

Üretim bilgilerinin kâğıt formlar, tablolar veya ayrı yazılımlarla aktarılması gecikmeye, mükerrer kayda ve veri uyuşmazlığına yol açabilir. Entegrasyon aşağıdaki ihtiyaçları destekler:

- Üretim emirlerinin sahaya dijital olarak aktarılması
- Manuel veri girişinin ve tekrar eden kayıtların azaltılması
- Planlanan ve gerçekleşen üretimin karşılaştırılması
- Üretim, fire, duruş ve kalite sonuçlarının otomatik bildirilmesi
- Ürün, reçete, parti ve iş emri izlenebilirliğinin geliştirilmesi
- OEE ve performans sonuçlarının ürünle ilişkilendirilmesi
- Enerji tüketiminin iş emri veya ürün bazında hesaplanması
- Stok ve üretim bilgilerinin güncelliğinin desteklenmesi
- Birden fazla hat veya tesis için ortak veri standardı oluşturulması
- Yönetim kararları için güvenilir saha verisi sağlanması

DUOS ERP ve MES Entegrasyon Hizmetleri

Süreç Analizi ve Sistem Envanteri

Mevcut üretim planlama, iş emri, reçete, kalite, stok ve raporlama süreçleri incelenir. ERP, MES, SCADA, PLC, veri tabanı, barkod sistemi ve mevcut arayüzler listelenir.

Hangi sistemin hangi verinin ana kaynağı olduğu belirlenir. Ürün, reçete, iş emri, makine, vardiya, duruş ve kalite bilgilerinin sahipliği netleştirilerek çelişkili kayıtların önüne geçilir.

Entegrasyon Kapsamı ve Veri Akışı

Aktarılacak alanlar, yön, sıklık, tetikleme koşulu ve hedef sistem tanımlanır. İlk aşamada iş emri ile üretim bildirimi devreye alınabilir; reçete, kalite, enerji ve tam izlenebilirlik sonraki aşamalarda eklenebilir.

Her işlem için başarılı aktarım, reddedilen kayıt, yeniden deneme ve kullanıcı bildirimi kuralları hazırlanır. Böylece yalnızca teknik bağlantı değil, uçtan uca iş akışı tasarlanır.

İş Emri Yönetimi

ERP'de oluşturulan iş emirleri planlanan miktar, ürün, operasyon, termin ve öncelik bilgileriyle MES'e aktarılabilir. MES emri uygun hat veya makineye yönlendirir; operatör HMI ya da terminal üzerinden yetkisi dâhilinde seçebilir.

Başlangıç, duraklatma, yeniden başlatma ve tamamlanma bilgileri kaydedilir. Gerçekleşen miktar, kalan üretim ve durum değişiklikleri ERP'ye gönderilebilir.

Reçete ve Parametre Yönetimi

Ürünle ilişkili reçete bilgileri yetkilendirilmiş şekilde sahaya aktarılabilir. Ürün-reçete eşleşmesi, versiyon, parametre sınırları, makine uygunluğu ve kullanıcı yetkisi doğrulanmadan reçete aktif kontrol parametresi olarak kullanılmamalıdır.

Değişikliklerde kullanıcı, zaman, eski-yeni değer ve versiyon bilgisi kaydedilebilir. Makine emniyetini ve proses güvenliğini etkileyen limitler PLC tarafında ayrıca korunur.

Üretim, Fire ve Kalite Bildirimi

Toplam, sağlam, hatalı ve yeniden işleme miktarları iş emriyle ilişkilendirilerek üst sisteme aktarılabilir. Otomatik sayaçlarla operatör girişleri arasındaki kaynak önceliği ve doğrulama kuralları açıkça tanımlanır.

Kalite ölçümleri, kabul-ret sonuçları, hata kodları ve numune bilgileri ürün ya da parti kaydına eklenebilir. Hatalı kayıtlar sessizce silinmez; incelenmek üzere hata kuyruğunda tutulabilir.

Ürün ve Parti İzlenebilirliği

Hammadde lotu, üretim emri, reçete, makine, proses değerleri, kalite sonucu, operatör, vardiya ve nihai ürün lotu ortak kayıt zincirinde ilişkilendirilebilir.

Barkod, QR kod veya RFID kullanılarak hammadde, yarı mamul, ürün, koli ve palet hareketleri doğrulanabilir. İzlenebilirlik kapsamı işletmenin süreçlerine ve gereken ayrıntı seviyesine göre belirlenir.

Duruş, OEE ve Alarm Entegrasyonu

PLC'den otomatik belirlenen makine durumları ile operatörün seçtiği duruş nedenleri iş emri, ürün ve vardiya bilgileriyle MES'e aktarılabilir. Planlı-plansız duruş ayrımı ve neden kodları ortak standartta tutulur.

Çalışma süresi, duruş, ideal çevrim, toplam üretim ve sağlam ürün verileri güvenilir biçimde alınırsa kullanılabilirlik, performans, kalite ve OEE iş emri bazında hesaplanabilir. Alarm kayıtları duruşlarla ilişkilendirilerek tekrar ve etki analizi yapılabilir.

Enerji ve Operasyon Verisi Entegrasyonu

Elektrik, su, doğalgaz, buhar veya basınçlı hava tüketimi üretim emri ve ürünle ilişkilendirilebilir. Böylece hat ya da makine toplamının yanında ürün başına enerji performansı da değerlendirilebilir.

Operatör, vardiya, çevrim, proses ve bakım bilgileri ortak zaman referansında tutulduğunda üretim sonuçlarının daha doğru yorumlanması sağlanır.

Entegrasyon Yöntemleri

Sistemlerin sunduğu imkânlara göre API, OPC UA, MQTT, veri tabanı, dosya aktarımı veya ara yazılım kullanılabilir. Yöntem seçimi veri hacmi, güncelleme sıklığı, güvenlik, mevcut yazılım yetenekleri ve hata yönetimi ihtiyacına göre yapılır.

ERP'nin veya MES'in PLC kontrol alanlarına doğrudan ve sınırsız erişmesinden kaçınılır. Yazma yetkisi yalnızca izin verilen alanlarla sınırlandırılır.

Veri Modeli, Kod Standardı ve Doğrulama

Tesis, hat, makine, ürün, reçete, iş emri, operasyon, duruş, fire, kalite, kullanıcı ve vardiya kodları sistemler arasında eşleştirilir. Birimler, tarih-saat biçimleri ve durum değerleri standartlaştırılır.

Zorunlu alan, veri tipi, değer aralığı, ürün-reçete eşleşmesi, iş emri geçerliliği, makine uygunluğu, sayaç tutarlılığı ve zaman sırası kontrol edilir. Doğrulanamayan kayıtlar nedeni belirtilerek incelemeye alınır.

Bağlantı Kesintisi ve Çevrimdışı Çalışma

ERP veya MES bağlantısının kesilmesi makine kontrolünü kontrolsüz biçimde durdurmamalıdır. PLC yerel kontrolü sürdürür; aktif iş emrinin devam edip etmeyeceği ve yeni iş emri başlatma yetkisi önceden tanımlanan kurallara göre belirlenir.

Üretim kayıtları yerel veri tabanı veya gateway üzerinde tamponlanabilir. Bağlantı yeniden kurulduğunda eksik veriler zaman damgaları korunarak aktarılır ve senkronizasyon sonucu raporlanır.

Hata Yönetimi ve Veri Tekrarının Önlenmesi

Başarısız entegrasyon mesajları hata koduyla kaydedilir, kuyrukta tutulur ve belirlenen kurallarla yeniden denenir. Kritik hatalarda alarm oluşturulabilir ve yetkili kullanıcı bilgilendirilebilir.

Benzersiz mesaj numarası, iş emri-operasyon anahtarı, işlem durumu ve onay kaydı kullanılarak aynı üretim ya da stok bildirimlerinin birden fazla kez işlenmesi önlenir.

Kullanıcı Yetkilendirme ve Siber Güvenlik

İş emri seçme, reçete yükleme, üretim başlatma, fire girişi, veri düzeltme ve mesajı yeniden gönderme gibi işlemler rol bazında sınırlandırılır. Kritik işlemler kullanıcı ve zaman bilgisiyle kaydedilir.

Kurumsal ağ ile otomasyon ağı arasında segmentasyon, güvenlik duvarı, kontrollü entegrasyon bölgesi, sınırlı servis hesapları, şifreli iletişim ve düzenli yetki kontrolü uygulanabilir. Kullanılmayan servisler kapatılır; veri tabanı ve konfigürasyonlar yedeklenir.

Test, Pilot Uygulama ve Devreye Alma

Veri alanları, iş emri akışı, reçete doğrulama, üretim bildirimi, yetkiler ve raporlar test edilir. Bağlantı kesintisi, tamponlama, yeniden senkronizasyon, mükerrer mesaj, yoğun veri ve geri dönüş senaryoları doğrulanır.

Entegrasyon önce seçilen ürün grubu, iş emri türü veya pilot hat üzerinde uygulanabilir. Sonuçlara göre veri modeli, ekranlar ve hata yönetimi geliştirilerek diğer makinelere yaygınlaştırılır.

Yeni Tesis ve Retrofit Seçenekleri

Yeni tesislerde PLC, SCADA, MES ve ERP veri mimarisi üretim başlamadan önce ortak standartta hazırlanabilir. Mevcut makinelerden kullanılabilir veriler alınabilir; eksik noktalar kontrollü PLC yazılımı veya sensör eklemeleriyle tamamlanabilir.

PLC bulunmayan ya da haberleşme özelliği sınırlı makineler ek kontrolör, sensör veya IoT gateway aracılığıyla sisteme dâhil edilebilir. Kademeli yaklaşımda önce temel üretim bildirimi, ardından reçete, kalite, enerji ve izlenebilirlik fonksiyonları devreye alınabilir.

Sağlayabileceği Kazanımlar

- Üretim emirlerinin dijital olarak sahaya aktarılması
- Manuel veri girişinin ve mükerrer kayıtların azaltılması
- Yanlış ürün veya reçete seçiminin sınırlandırılması
- Gerçekleşen üretim, fire ve kalite sonuçlarının otomatik bildirilmesi
- Planlama ile saha durumu arasındaki görünürlüğün geliştirilmesi
- Stok ve üretim bilgilerinin güncelliğinin desteklenmesi
- Duruş, alarm, OEE ve enerji verilerinin iş emriyle ilişkilendirilmesi
- Hammadde, ürün ve parti izlenebilirliğinin artırılması
- Birden fazla hat ve tesis için ortak veri standardı oluşturulması
- Rapor hazırlama süresinin azaltılması

Kazanımlar; manuel giriş sayısı, iş emri hazırlama süresi, yanlış reçete olayı, üretim bildirimi gecikmesi, veri uyuşmazlığı, mükerrer kayıt, entegrasyon hata oranı ve izlenebilir ürün oranı gibi göstergelerle ölçülebilir. Sonuçlar mevcut süreçlere, veri kalitesine ve proje kapsamına bağlıdır.

Kullanım Alanları

- Tekstil, boyahane ve reçeteli üretim prosesleri
- Kablo, tel çekme, ekstrüzyon ve sarma hatları
- Haddehane, metal işleme ve kesme sistemleri
- Dolum, ambalaj, etiketleme ve paletleme hatları
- Gıda, kimya, plastik ve kauçuk üretimi
- Otomotiv yan sanayi ve montaj hatları
- CNC makine parkları
- Arıtma, enerji ve yardımcı işletme tesisleri
- Depolama ve lojistik sistemleri
- Özel makineler ve çok tesisli üretim yapıları

Proje Sürecimiz

1. Süreç analizi: ERP, MES ve saha iş akışları ile mevcut sorunlar belirlenir.
2. Veri tasarımı: Veri sahipliği, kodlar, alanlar, yönler ve doğrulama kuralları hazırlanır.
3. Entegrasyon geliştirme: PLC, SCADA, veri tabanı, ara yazılım ve üst sistem bağlantıları uygulanır.
4. Pilot uygulama: Seçilen hat, ürün ve iş emriyle uçtan uca veri akışı doğrulanır.
5. Test ve güvenlik: Kesinti, tekrar deneme, mükerrer kayıt, yetki, performans ve geri dönüş senaryoları kontrol edilir.
6. Yaygınlaştırma ve destek: Eğitim, dokümantasyon, yedekler ve kademeli tesis geneli geçiş desteği sunulur.

Neden DUOS Otomasyon?

- 2018'den bu yana endüstriyel otomasyon deneyimi
- Denizli merkezli, Türkiye genelinde proje ve teknik destek hizmeti
- PLC'den SCADA, MES, veri tabanı ve ERP katmanına kadar bütünleşik yaklaşım
- Farklı marka ve dönemlerdeki makinelerle çalışma imkânı
- Veri doğrulama, çevrimdışı çalışma ve hata yönetimine odaklanan tasarım
- Yeni tesis, mevcut altyapı ve eski makineler için ölçeklenebilir çözümler
- Test, eğitim, dokümantasyon ve satış sonrası teknik destek

ERP ile Üretim Sahanızı Birleştirin

Üretim emirlerini sahaya dijital aktarmak, gerçekleşen üretimi otomatik bildirmek veya makine verilerini ERP ve MES sistemleriyle birleştirmek istiyorsanız DUOS Otomasyon ile iletişime geçebilirsiniz.

İlk değerlendirme için mevcut ERP, MES, SCADA ve PLC altyapısı, iş emri akışı, veri alanları, makine sayısı ve izlenebilirlik ihtiyaçları paylaşılabilir. Teknik ekibimiz pilot hattan tesis geneline kadar uygulanabilecek entegrasyon mimarisini oluşturur.

ERP ve MES Entegrasyonu İçin Teklif Alın

Sık Sorulan Sorular

ERP ile MES arasındaki fark nedir?

ERP sipariş, stok, satın alma, maliyet ve planlama gibi kurumsal süreçleri yönetir. MES ise üretim emirlerinin sahada yürütülmesine, makine durumuna, kaliteye, izlenebilirliğe ve üretim sonuçlarına odaklanır.

PLC doğrudan ERP'ye bağlanabilir mi?

Bazı teknik bağlantılar mümkün olsa da veri doğrulama, tamponlama, güvenlik ve hata yönetimi için çoğu projede MES, SCADA, gateway veya ara yazılım katmanı kullanılması daha uygundur.

ERP'den PLC'ye reçete gönderilebilir mi?

Evet. Ancak ürün-reçete eşleşmesi, versiyon, parametre limitleri, kullanıcı yetkisi ve makine uygunluğu doğrulanmadan reçete aktif kontrol parametresi olarak kullanılmamalıdır.

Üretim miktarı ERP'ye otomatik aktarılabilir mi?

Evet. PLC veya üretim izleme sisteminden alınan toplam, sağlam ve hatalı ürün değerleri iş emriyle ilişkilendirilerek ERP’ye bildirilebilir.

Eski makineler MES sistemine bağlanabilir mi?

Evet. Mevcut PLC’den veri alınabilir veya ek sensör, veri toplama kontrolörü ve IoT gateway kullanılarak eski makineler entegrasyon kapsamına alınabilir.

Bağlantı kesildiğinde üretim durur mu?

Doğru tasarımda PLC yerel kontrolü sürdürür. Aktif iş emri önceden belirlenen çevrimdışı kurallara göre devam edebilir ve veriler bağlantı geri gelene kadar yerel olarak saklanabilir.

Aynı üretim kaydının iki kez işlenmesi nasıl önlenir?

Benzersiz mesaj numarası, iş emri-operasyon anahtarı, işlem durumu, onay kaydı ve tekrar kontrolü kullanılarak mükerrer işlem önlenebilir.

ERP ve MES entegrasyonu ne kadar sürer?

Süre; sistem sayısı, veri alanları, iş süreçleri, makine sayısı, mevcut API imkânları ve test kapsamına göre değişir. Pilot kapsam belirlendikten sonra gerçekçi proje takvimi hazırlanabilir.

Bu hizmet için teklif alın

Size özel çözümlerimiz için hemen iletişime geçin.

Teklif Formu İçin Tıklayınız

Diğer Hizmetlerimiz

Otomasyon

Otomasyon

İncele

Revizyon/Yükseltme

Revizyon/Yükseltme

İncele

AR-GE&Tasarım

AR-GE&Tasarım

İncele

Ürün Tedariği

Ürün Tedariği

İncele
Alışveriş sepeti